[实用新型]一种微孔膜分切预冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微孔膜分切技术领域，具体涉及一种微孔膜分切预冷装置。

背景技术

微孔膜材料的制备涉及熔融、挤出、拉伸、分切、收卷等步骤，微孔膜挤出后依次经过输送机上的分切装置和收卷装置，现有设备在收卷和分切的过程中，刀片长时间使用后刀片过热或微孔膜过热导致微孔膜卷边、收卷不齐；其次由于微孔膜含有无数微孔结构，它的微孔受热比较敏感，在温度较高的情况下，微孔结构容易遭到破坏，并且分切过程中产生的高温很容易导致微孔膜闭孔，降低了微孔膜的成品率，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够降低微孔膜分切时微孔膜温度的微孔膜分切预冷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种微孔膜分切预冷装置，包括输送机、分切装置和预冷装置，所述分切装置设置在输送机上，分切装置包括切刀，所述预冷装置包括液氮储存罐，所述液氮储存罐通过第一液氮输送管与液氮泵的液氮进口端连接，所述液氮泵的液氮出口端与第二液氮输送管的液氮进口端连接，所述第二液氮输送管的液氮出口端连接有液氮喷头，所述液氮喷头与所述切刀的切口位置对应。

所述液氮喷头与所述切刀的切口距离为10-500mm。

所述第二液氮输送管为真空软管。

所述第二液氮输送管通过设置在输送机上的支撑杆固定。

所述支撑杆内设置内杆，所述内杆与支撑杆滑动连接。

所述第二液氮输送管上设有用于调节液氮输送流量的调节阀。

所述输送机上切刀的切口还处设有用于检测微孔膜附近温度的温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端与调节阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的预冷装置包括液氮储存罐，液氮储存罐通过第一液氮输送管与液氮泵的液氮进口端连接，液氮泵的液氮出口端与第二液氮输送管的液氮进口端连接，第二液氮输送管的液氮出口端连接有液氮喷头，液氮喷头与切刀的切口位置对应，液氮喷头与切刀的切口距离为10-500mm，液氮通过液氮喷头喷射在微孔膜表面分切下刀的部位，对微孔膜进行分切前的预冷，解决了微孔膜在分切过程中由于切刀或微孔膜过热产生的卷边、收卷不齐、闭孔的问题，提高微孔膜的成品率；

2、本实用新型中的第二液氮输送管为真空软管，第二液氮输送管通过设置在输送机上的支撑杆固定，支撑杆内设置内杆，内杆与支撑杆滑动连接，可以根据实际需要通过调节支撑杆来调节第二液氮输送管液氮出口端与切刀的切口处的距离，进而使液氮喷头与待分切的微孔膜切口的位置为最佳的降温距离，结构简单，调节方便，微孔膜的降温效果好，解决了分切后微孔膜出现卷边的问题；

3、本实用新型中的切刀的切口处设有用于检测微孔膜附近温度的温度传感器，温度传感器的输出端与控制器电连接，控制器的输出端与第二液氮输送管上设置的用于调节液氮输送流量的调节阀电连接，温度传感器将检测到的微孔膜附近的温度信号，发送给控制器，控制器对接收到的信号分析处理，并控制调节阀做相应动作，进而自动控制液氮喷出量，节约资源，结构简单，控制快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程示意图。

具体实施方式