[实用新型]一种采油用防脱防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种采油用防脱防喷装置。

背景技术

在油田采油技术中，有杆泵采油仍是主要方法，地面的驱动装置通过抽油杆带动抽油泵在油管泵筒内做上下往复运动，从而将原油抽汲到地面，抽油杆接箍是油田有杆泵采油系统中应用广泛的零件，通过其来实现抽油杆之间的连接，抽油杆柱在井下正常工作时，抽油机带动抽油杆柱上、下往复运动，由于井斜，原油阻力、抽油杆柱与油管内壁的摩擦力等因素的影响，抽油杆就会不断受到拉伸、压缩、弯曲和附加扭矩等复杂的交变载荷，从而发生抽油杆与接箍丝扣松动而脱扣，使抽油杆落入油井内，引发井下事故，油井被迫停产，严重影响了油田的生产效率，增加了油田的生产成本。抽油机井光杆是抽油设备的关键部位，它具有两个作用，一是通过悬绳器和方卡子承受井下载荷；二是与井口盘根盒配合密封井口。由于光杆质量和各种工作因素的影响，其在工作状态下的断脱现象时有发生，尤其在原油粘度高、负荷重或冲次较快的井上，光杆断脱的机率非常高，断脱后，如果光杆断口掉落入井口盘根盒以下，盘根盒将失去密封作用，井内油气水混合物将喷出井口，给原油生产和现场安全管理工作带来诸多困难。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油用防脱防喷装置，结构简单、成本低，减少了井下事故的发生，提高了油田生产效益。

其技术方案是：包括接箍主体，接箍主体内安装有通油管，所述接箍主体分为旋转体和固定体两部分，所述旋转体通过旋转装置转动安装在固定体的上方，所述的通油管的两端安装有密封条，所述接箍主体的两端设有抽油杆卡槽，所述抽油杆卡槽的表面设有限位块，所述的抽油杆卡槽的下部连接油管防喷装置，油管防喷装置包括接头、密封骨架、平衡孔、密封环、密封挡板、内骨架、环形浮子和浮子限位环，在接头上部套装环形密封骨架，在密封骨架上设有平衡孔，在密封骨架外周环面上嵌装有密封环，在密封骨架的下部套装有环形浮子，在环形浮子下部固定有浮子限位环，环形浮子由密封挡板和内骨架组成。

上述的旋转装置包括内圈、外圈、滚珠和滚珠固定件，所述内圈的外侧壁和外圈的内侧壁分别设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，且第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相互匹配使用，所述内圈的上表面和下表分别卡接在外圈的第二弧形凹槽内，所述内圈外侧壁的第一弧形凹槽和外圈内侧壁的第二弧形凹槽的间隙处安装有滚珠，滚珠卡接于滚珠固定件的内腔，且滚珠的数量至少为八个，所述内圈的上表面连接到旋转体，所述外圈的下表面连接到固定体。

本实用新型的有益效果是：通过密封骨架、环形浮子和浮子限位环的结构，彻底解决了油、气外泄的问题，保护了国家财产不受损失，而且也使油井生产更安全，能够避免抽油机井内由于光杆断脱后落入井中造成盘根盒处无控制造成的油气水外泄，提高了原油生产现场的安全性，降低了原油开采过程中的安全隐患；旋转装置解决了抽油杆因径向扭力而造成丝扣松动和脱扣的问题，该装置结构简单、成本低，减少了井下事故的发生，提高了油田生产效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是旋转装置的结构示意图；

附图3是油管防喷装置的结构示意图；

上图中：接箍主体1、通油管2、旋转装置3、密封条4、抽油杆卡槽5、限位块6、油管防喷装置7；旋转体1.1、固定体1.2、内圈3.1、外圈3.2、滚珠3.3、滚珠固定件3.4、接头7.1、密封骨架7.2、平衡孔7.3、密封环7.4、密封挡板7.5、内骨架7.6、环形浮子7.7和浮子限位环7.8。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：