[实用新型]油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动远程监控系统，具体涉及一种油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统。

背景技术

目前，国内计量站油井计量主要还是采用计量分离器（玻璃管量油为代表）进行气液计量。这种方法是采用计量分离器对单井产出液进行气液两相分离，分离完成后的气、液分别进行定容积计量，人工持表记录起、始时间，用短时间的测量数据折算一天的产量，每一口油井测量次数为3次，最终对3次的油井测量数据平均加权得出最终测量结果；温度数值是由人工肉眼看玻璃管温度计得出数据，压力数值是由人工肉眼看弹簧式指针压力表得出数据；油田掺水井管线采用普通温度计和人工控制流量，受多种因素的影响，井口出水温度准确度不能保证，经过管道输运至计量站的温度准确度也不能保证。

由于采用人工方式来测算产量，客观因素较多，如：时间持表差、数据起、终基准差、数据计算与填写差、温度与压力值人为误差等等，导致数据记录内容较多，占用时间长、人员劳动强度高；产量测算基础值的误差、数据记录的误差、数据测算的误差等原因造成测量值误差较大；无法将测量结果及时形成数据报表，无法满足当前油田自动化数据管理相关要求；采用人工巡查方式，不能随时随地发现和解决现场问题；不能精确且平稳控制掺水量，费力耗时，不节能，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作方便，能实现自动化测算和监控，提高数据的测量精度，实现掺水量的数据监控，减少现场工作排查，降低工作人员的劳动强度，能降低成本的油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统。

其技术方案是：油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，包括安装在计量分离器上用于感知磁翻转流量计浮标高度的自动液位检测仪；安装在计量分离器进口流程管线上用于感知来液介质压力的来液压力检测模块；安装在计量分离器的分离液相出口流程管线上用于罐内液相液位高度提升的液相定液管；安装在计量分离器的分离天然气出口管线上用于控制分离后天然气的流向控制的防爆电动阀门；分别与自动液位检测仪、来液压力检测模块、防爆电动阀门电连接的自动化测算系统；

所述自动远程监控系统还包括分别安装在油井来液管线和掺水管母管上的来液温度检测模块和掺水温度检测模块、用于检测掺水来液压力值的掺水压力检测模块和设置在母管上的掺水流量计，所述掺水压力检测模块靠近掺水仪表的进口端；所述温度检测模块和掺水压力检测模块分别与自动化测算系统电连接。

所述掺水温度检测模块安装在油井的每个来液管线上，并与油井数量相对应。

所述自动液位检测仪安装在计量分离器的磁翻转流量计主体上。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，同时还能对分离器主体压力、生产状况进行诊断及报警；整体结构为一体化设计，结构简单，操作方便，能进一步提升测算精度，实现了生产过程的远程自动化监控，大量减少劳动力数量，减轻劳动人员的劳动强度，提高数据测量的精度；实现了掺水量的数据监控，减少现场工作排查量，数据提示资源流量信息，利于数据调整，方便、快捷发现异常情况，节能水源，并且利用当前油田原有资源进行升级改造，没有大的变动和改造，避免资源浪费，降低成本。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型掺水表的结构示意图；

图3是本实用新型单井阀组进口处的结构示意图；

图中：1.计量分离器；2.自动液位检测仪；3.防爆电动阀门；4.液相定液管；5.自动化测算系统；6.来液压力检测模块；7.来液温度检测模块；8.掺水温度检测模块；9.掺水压力检测模块；10.掺水流量计。

具体实施方式

参照图1-图3，油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，包括计量分离器1、自动液位检测仪2、防爆电动阀门3、液相定液管4、温度检测模块、压力检测模块和自动化测算系统5。其中，温度检测模块包括来液温度检测模块7和掺水温度检测模块8；压力检测模块包括来液压力检测模块6和掺水压力检测模块9。