[实用新型]一种移动模架内模板拼装胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造领域，特别涉及一种移动模架内模板拼装胎具。

背景技术

传统移动模架内模板拼装施工中，内模板需拆成小块人工倒运至移动模架模板内现场拼装，此工序内无法进行一下工序，造成部分工人闲置，除此，内模板放置混乱，现场拼装容易出错，影响项目工期，导致工作效率低、劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动模架内模板拼装胎具，以解决现有技术中导致的工作效率低、劳动强度大等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种移动模架内模板拼装胎具，包括下横梁槽钢Ⅰ，所述下横梁槽钢Ⅰ垂直向上设有加固槽钢Ⅲ，所述加固槽钢Ⅲ与下横梁槽钢Ⅰ之间设有槽钢Ⅱ，所述槽钢Ⅱ的一端与加固槽钢Ⅲ的端部相连接，另一端设置在下横梁槽钢Ⅰ上，所述加固槽钢Ⅲ的外壁设有工作平台，所述下横梁槽钢Ⅰ上设有倒角角钢，所述倒角角钢的一端设置在槽钢Ⅱ上，另一端设置在下横梁槽钢Ⅰ上，所述倒角角钢的下端设有挡块。

优选的，所述倒角角钢与槽钢Ⅱ之间设有倒角调节块。

优选的，所述倒角调节块由槽钢与钢板焊接，所述倒角调节块的两端

分别设有卡口，所述卡口分别与倒角角钢和槽钢Ⅱ相连接。

优选的，所述槽钢Ⅱ上设有腹板调节块，所述腹板调节块与槽钢Ⅱ通

过螺栓连接。

优选的，所述工作平台的下端与加固槽钢Ⅲ之间设有加强筋。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的移动模架内模板拼装胎具，人工将拆除的内模板分类放置，在胎具的倒角角钢上安装倒角模板，紧贴槽钢Ⅱ安装腹板模板，腹板模板与倒角模板相连接，倒角模板的下端安装挡块，挡块阻止倒角模板下滑，最后使用双轨道龙门吊将内模板节段运输至移动模架内，避免现场拼装混乱，易出错，从而大幅提高了工作效率，降低了劳动强度，为了扩大将标准内模板拼装胎具的使用范围，增加了倒角调节块与腹板调节块，倒角调节块由槽钢与钢板焊接，在倒角调节块的两端切割与槽钢Ⅱ和倒角角钢相对应的卡口，倒角调节块用于不同倒角模板的倒角高度调整；腹板调节块与槽钢Ⅱ用螺栓联接，腹板调节块用于不同腹板模板的宽度调整，扩大使用范围，节约成本，工作平台的下端与加固槽钢Ⅲ之间安装加强筋，加强工作平台的稳固性，此设计，结构简单合理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是倒角调节块的侧视图；

图4是腹板调节块与槽钢Ⅱ连接的侧视图。

其中，1.下横梁槽钢Ⅰ，2.槽钢Ⅱ，3.倒角角钢，4.加固槽钢Ⅲ，5.工作平台，6.倒角调节块，7.腹板调节块，8.螺栓，9.挡块，10.加强筋，11.卡口。

具体实施方式

实施例1：

结合图1，一种移动模架内模板拼装胎具，包括下横梁槽钢Ⅰ1，所述下横梁槽钢Ⅰ1垂直向上设有加固槽钢Ⅲ4，所述加固槽钢Ⅲ4与下横梁槽钢Ⅰ1之间设有槽钢Ⅱ2，所述槽钢Ⅱ2的一端与加固槽钢Ⅲ4的端部焊接，另一端焊接在下横梁槽钢Ⅰ1上，所述加固槽钢Ⅲ4的外壁设有工作平台5，所述下横梁槽钢Ⅰ1上设有倒角角钢3，所述倒角角钢3的一端焊接在槽钢Ⅱ2上，另一端焊接在下横梁槽钢Ⅰ1上，所述倒角角钢3的下端设有挡块9，所述工作平台5的下端与加固槽钢Ⅲ4之间设有加强筋10。

实施例2：

结合图2、图3和图4，一种移动模架内模板拼装胎具，包括下横梁槽钢Ⅰ1，所述下横梁槽钢Ⅰ1垂直向上设有加固槽钢Ⅲ4，所述加固槽钢Ⅲ4与下横梁槽钢Ⅰ1之间设有槽钢Ⅱ2，所述槽钢Ⅱ2的一端与加固槽钢Ⅲ4的端部焊接，另一端焊接在下横梁槽钢Ⅰ1上，所述加固槽钢Ⅲ4的外壁设有工作平台5，所述下横梁槽钢Ⅰ1上设有倒角角钢3，所述倒角角钢3的一端焊接在槽钢Ⅱ2上，另一端焊接在下横梁槽钢Ⅰ1上，所述倒角角钢3的下端设有挡块9。

本实施例中，所述倒角角钢3与槽钢Ⅱ2之间设有倒角调节块6，所

述倒角调节块6由槽钢与钢板焊接，所述倒角调节块6的两端分别设有卡口11，所述卡口11分别与倒角角钢3和槽钢Ⅱ2相连接，倒角调节块6可以调整不同倒角模板的倒角高度，扩大使用范围；所述槽钢Ⅱ2上设有腹板调节块7，所述腹板调节块7与槽钢Ⅱ2通过螺栓8连接，腹板调节块7用于不同腹板模板的宽度调整，扩大使用范围，所述工作平台5的下端与加固槽钢Ⅲ4之间设有加强筋10。