[实用新型]钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种钻床。

背景技术

现有的钻床在对工件进行内螺纹加工时，一般先用钻头对准位置进行钻孔，然后移动工件位置，用攻螺纹刀对准钻孔进行攻内螺纹，因此在加工内螺纹的过程中，需要两次对准和一次移动工件位置，导致操作繁琐，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作更方便和加工效率更高的钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的钻床，包括工作台、支撑臂、固定臂、第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、钻头、攻螺纹刀、第一轴承、第二轴承、连接臂、第一齿轮和第二齿轮；所述支撑臂固定连接于所述工作台上；所述固定臂固定连接于所述支撑臂上；所述第一气缸固定连接于所述支撑臂，所述第一气缸的顶杆朝下；所述第二气缸固定连接于所述支撑臂，所述第二气缸的顶杆朝下；所述第一电机固定连接于所述第一气缸的顶杆底端并且转轴朝下；所述第二电机固定连接于所述第二气缸的顶杆底端并且转轴朝下；所述钻头固定连接于所述第一电机的转轴；所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；所述第一轴承的内环与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二轴承的内环与所述第二电机的转轴固定连接；所述连接臂两端分别与所述第一轴承的外环和第二轴承的外环固定连接；所述第一齿轮与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二齿轮与所述第二电机的转轴固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

所述钻头与攻螺纹刀之间的间隙中设置有润滑油。

所述第二齿轮的厚度大于所述第一齿轮的厚度。

所述固定臂设置有与所述支撑臂相适配的套接孔，所述支撑臂顶部套接于所述套接孔内并通过锁定螺钉锁死。

采用本实用新型的结构，由于攻螺纹刀套设于钻头外，钻头与攻螺纹刀同轴，不必移动工件和再次对准，即可先后进行钻孔和攻螺纹，从而使用方便，提高加工效率。由于钻头和攻螺纹刀分别通过独立的电机驱动转动，可以减少钻头和攻螺纹刀之间相互切换时的相互干扰的阻力，使得切换钻头与攻螺纹刀时所花的时间更少，从而使用更方便，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的钻床，包括工作台6、支撑臂3、固定臂2、第一气缸7、第二气缸8、第一电机9、第二电机10、钻头15、攻螺纹刀14、第一轴承4、第二轴承5、连接臂11、第一齿轮12和第二齿轮13。

支撑臂固定连接于工作台上。支撑臂竖直设置于工作台一端。

固定臂固定连接于支撑臂上。固定臂水平设置与工作台上方。固定臂分别设置有对应第一气缸和第二气缸的套接孔，第一气缸和第二气缸分别固定在该套接孔内并通过锁栓锁死。

第一气缸固定连接于支撑臂，第一气缸的顶杆朝下。支撑臂设置有对应第一气缸的套接孔，第一气缸套接并锁定于该套接孔内。第一气缸用于带动第一电机下压，进而带动钻头下压进行钻孔。由于气缸的顶杆具有一定的气体弹簧性质，在伸缩方向具有一定弹性，所以可以使钻头根据钻孔速度下压，而不至于硬性下压而导致钻头断裂。

第二气缸固定连接于支撑臂，第二气缸的顶杆朝下。支撑臂设置有对应第二气缸的套接孔，第二气缸套接并锁定于该套接孔内。第二气缸用于带动第二电机下压，进而带动连接臂下压，最后带动攻螺纹刀下压进行攻螺纹。由于气缸的顶杆具有一定的气体弹簧性质，在伸缩方向具有一定弹性，所以可以使攻螺纹刀根据攻螺纹速度下压，而不至于硬性下压而导致攻螺纹刀断裂。

第一电机固定连接于第一气缸的顶杆底端并且转轴朝下。第一电机主要用于带动钻头转动。

第二电机固定连接于第二气缸的顶杆底端并且转轴朝下。第二电机主要用于带动攻螺纹刀转动。第二电机先带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动攻螺纹刀转动。

钻头固定连接于第一电机的转轴。钻头用于对工件进行钻孔。

攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于钻头外且与钻头滑动连接。攻螺纹刀用于对钻孔进行攻螺纹。攻螺纹刀可以沿钻头上下滑动和绕钻头旋转滑动。由于钻头与攻螺纹刀之间相互独立转动，可以减少攻螺纹刀下压时来自钻头的阻力，下压速度更快，从而操作简单且提高工作效率。