[实用新型]煤矿双岩巷共用排矸系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿井掘进矸石排出的系统，特别是涉及一种煤矿双岩巷共用排矸系统。

背景技术：

目前，国内岩巷掘进仍然以钻眼爆破工艺为主，巷道钻爆法施工工艺主要包括打眼、放炮、耙装、支护、运输等，其中打眼、放炮、耙装、运输工序所占时间占总工作时间的75%以上，其效率直接影响了巷道的掘进速度，基于此，如何改善爆破工艺、提高耙装效率、提高运输速度，实现巷道的高效施工已成为当前提高掘进效率急需解决的一个关键重要问题。陈四楼煤矿北翼-640m轨道、皮带暗斜井，倾角较大(18°、16.5°)，采用常规方法，两巷道单独开拓，进度较慢，分别出矸占用整个施工工序时间较长，并需分别设置矸石仓，导致人员、设备、工程投入较大，一旦矿车供应不及时，严重制约排矸速度。

此外，传统方式下矸石的排出主要在单巷道内采用耙斗装岩机配合矿车，传统的出矸方式属于间断不连续出矸形式，出矸就不能倒矸，装、运只能分开单行作业，出矸占用整个施工工序的时间较长，而且这种出矸方式受到矿车供应的制约。一旦矿车供应不上，巷道迎头的整个掘进作业就得停止，严重制约着巷道的掘进速度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、效率高、安全性好且容易实施的煤矿双岩巷共用排矸系统。

本实用新型的技术方案是：

一种煤矿双岩巷共用排矸系统，含有两个纵向皮带输送机，两个纵向皮带输送机分别位于两个相邻的纵向巷道内，两个所述纵向巷道之间设置有横向联络巷，所述横向联络巷内设置有横向皮带输送机，所述横向皮带输送机的两端分别设置有一个转弯机构，两个所述转弯机构的进出料方向相反，一个是左向转弯机构，另一个是右向转弯机构；一个所述纵向巷道和运输大巷之间设置排矸溜槽和矸石仓，所述矸石仓的出口下方设置矿车分矸装置，所述矿车分矸装置的下方设置矿车，两个纵向巷道内的挖掘装载机将挖掘的矸石分别放置在各自纵向巷道内的纵向皮带输送机上，其中，一个纵向巷道内的纵向皮带输送机将矸石通过转弯机构和横向皮带输送机输送到另一个纵向皮带输送机上，该纵向皮带输送机上的矸石通过排矸溜槽进入矸石仓，矸石仓内的矸石通过矿车分矸装置和矿车被运出。

所述转弯机构包括前转弯槽和后转弯槽，二者套接在一起且设置有导向机构和定位机构，所述前转弯槽的下方设置有前支撑架，所述后转弯槽的下方设置有后支撑架。

所述前支撑架和后支撑架均包括两侧的立柱和中间的横板，其中，所述前支撑架的所述横板上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述前转弯槽固定连接；所述后支撑架的所述横板上设置有固定套，所述固定套内套装有伸缩杆，二者之间设置有紧固螺钉，所述伸缩杆通过球头球窝与连接板连接，所述连接板套装在所述后转弯槽的下底面上设置的限位槽中；所述导向机构为弧形条凸和弧形凹槽，分别设置在所述前转弯槽和后转弯槽的接触面上，所述定位机构为连接螺栓。

所述挖掘装载机的履带底板上设置有八字形履刺板，相邻所述履刺板之间设置有筋板，所述履刺板高于所述筋板，增加履带式挖掘装载机对于大倾角巷道的适应能力。

所述矸石仓的矸石仓中心线与纵向巷道中心线不重合，并且，所述矸石仓的下山方向埋设工字钢作为挡矸栏，工字钢间距300mm，埋入顶板深度不小于200mm，埋入底板深度不小于500mm，并通过螺栓固定，实现矸石仓的有效固定。

所述矿车分矸装置含有两侧的支腿，同一侧的支腿上端设置有纵梁，所述纵梁上设置有轨道，两侧的所述轨道上分别设置滚轮，所述滚轮通过轮架分别与一个活动架的一端连接，该活动架的另一端与一个护帮板连接，两个所述护帮板之间设置有挡矸板，每一所述护帮板的外侧面上均设置两个卡爪，所述卡爪的中部与所述护帮板铰接，所述卡爪的内端与伸缩油缸连接、，所述伸缩油缸的下端设置在所述活动架上，所述护帮板或活动架与移动油缸连接，所述护帮板的内侧设置有内衬板，所述支腿和纵梁之间设置有加强板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用“两平行巷道、联络巷道、共用排矸皮带、排矸装置、矸石仓、矿车”的配置，在设备上共用一套出矸设备，在人员上可减少辅助作业人员数量，此外配合全断面光面一次爆破技术，实现耙矸、装矸、运矸一体化，提高了巷道掘进速度和劳动工效，进一步降低了作业成本。

2、本实用新型转弯机构包括前转弯槽和后转弯槽，二者能够相互移动和定位，从而实现转弯的角度和长度，便于及时排矸，另外二者之间设置有弧形条凸和弧形凹槽，能够很好地定位和导向。