[实用新型]一种圆管带式输送机落地式面板支撑结构有效
申请号: | 201520991501.0 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN205294078U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 陈洪亮;郭明敏;宋波;刘畅;梁媛媛;姜天阳 | 申请(专利权)人: | 中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 |
主分类号: | B65G39/12 | 分类号: | B65G39/12;B65G15/64 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 | 代理人: | 王勇 |
地址: | 110015 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆管 输送 落地式 面板 支撑 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及圆管带式输送机,特别涉及一种圆管带式输送机落地式面板支撑结构。
背景技术
圆管带式输送机作为一种环保型散状物料连续输送设备,在散状物料输送领域中应用越来越广泛。圆管带式输送机通过六边形(或多边形)托辊组使输送带保持圆管状运行,托辊组安装在托辊面板上,托辊面板以一定的间隔排列,一定数量的托辊面板通过主梁和斜拉杆连接形成圆管带式输送机桁架结构,每个单独桁架结构两个端部固定连接在设备基础上,圆管带式输送机桁架结构连续排列形成圆管带式输送机桁架形式中间段。圆管带式输送机桁架结构相对复杂、制造难度大,运输不方便,安装难度大,综合成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种圆管带式输送机落地式面板支撑结构,其结构简单、设计合理、结构稳定。
本实用新型所采用的技术方案是:一种圆管带式输送机落地式面板支撑结构,包括托辊面板及设置在托辊面板上的托辊组,其技术要点是:还包括设备基础,设备基础根据托辊面板布置要求以一定的间隔设置在地面上,一个托辊面板固定在一个设备基础上。
设备基础为钢筋混凝土块。
各托辊面板顶端通过纵梁连接在一起。
每两个托辊面板通过斜拉杆连接在一起,斜拉杆一端通过第一连接板固定在前一个托辊面板的下端,斜拉杆另一端固定在位于后一个托辊面板上端的第二连接板上。
各托辊面板上端连接纵梁,下端连接设备基础,各托辊面板再通过斜拉杆连接,斜拉杆一端通过第一连接板固定在前一个托辊面板的下端,斜拉杆另一端固定在位于后一个托辊面板上端的第二连接板上,在纵梁、托辊面板和斜拉杆之间形成三角形固定结构。
在托辊面板底部设置有钢板,在设备基础表面设置有钢板,托辊面板底部的钢板与设备基础上的钢板焊接在一起,使托辊面板和设备基础固定连接在一起。
在设备基础表面固定螺栓,在托辊面板底部设置带有定位孔的钢板,托辊面板通过钢板的定位孔与设备基础螺栓连接,使托辊面板固定在设备基础上。
本实用新型的优点及有益效果是:该圆管带式输送机落地式面板支撑结构,包括托辊面板、设置在托辊面板上的托辊组和设备基础,设备基础根据托辊面板布置要求以一定的间隔设置在地面上,一个托辊面板固定在一个设备基础上,其结构简单,采用非桁架形式,无需配置走台栏杆,制造容易,运输方便,安装容易,综合成本低。该结构也可设置纵梁或斜拉杆,可根据托辊面板稳定性需要设置、取消或采用类似功能的结构代替,保证托辊面板纵向的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型圆管带式输送机落地式面板支撑结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图中序号说明如下:1托辊面板、2托辊组、3纵梁、4斜拉杆、5设备基础、6第一连接板、7第二连接板。
具体实施方式
使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:
一种圆管带式输送机落地式面板支撑结构,包括托辊面板1、设置在托辊面板1上的托辊组2及设备基础5,设备基础5根据托辊面板布置要求以一定的间隔设置在地面上,一个托辊面板1固定在一个设备基础5上。本实施例中设备基础5为钢筋混凝土块。设备基础5随地形而设置,而托辊面板相当于立于地面之上,其不仅适用于直线中间段,也适用于凸弧中间段、凹弧中间段、平面弯曲中间段及复合弯曲中间段等复杂线路形式中间段。
在托辊面板1底部设置有钢板,在设备基础5表面设置有钢板,托辊面板1底部的钢板与设备基础5上的钢板焊接在一起,使托辊面板1和设备基础5固定连接在一起。
实施例2:
该实施例与实施例1的区别在于:各托辊面板1顶端通过纵梁3连接在一起。
实施例3:
该实施例与实施例1的区别在于:每两个托辊面板1通过斜拉杆4连接在一起,斜拉杆4一端通过第一连接板6固定在前一个托辊面板的下端,斜拉杆4另一端固定在位于后一个托辊面板上端的第二连接板7上。
实施例4:
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