[实用新型]一种陶瓷生产用除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用除尘设备。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果，但现有的除尘设备多存在工件固定不稳定，喷头角度单一等问题，对表面曲面较多的工件除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用除尘设备，包括转盘，所述转盘通过轴承与机架中间位置的预留孔连接，并且转盘内部加装真空泵，且转盘底部与低速电机连接，所述低速电机通过支撑架与机架固定连接，所述机架左侧上表面固定安装水平滑轨，所述水平滑轨外侧配合安装滑座，所述滑座左侧通过柔性杆与液压缸一活动端连接，所述液压缸一的固定端与机架固定连接，所述滑座上端与立式支柱连接，所述立式支柱内侧设有立式滑轨，所述立式滑轨外侧配合安装滑台，所述滑台上端与液压缸二活动端连接，所述液压缸二的固定端与立式支柱的顶端连接，所述滑台下端与液压缸三定端的中间位置焊接，所述液压缸三的活动端通过转头与喷头连接。

优选的，所述转盘包括转盘主体，所述转盘主体上表面开有至少五条环形抽气口，所述抽气口通过转盘主体内部的预留管道与真空泵连接，且抽气口下方管道加装空气阀，所述转盘主体预留管道底部加装风速板，所述转盘主体上表面中间位置加装光感器，所述转盘主体上表面粘结过滤布。

优选的，所述转头包括转轴，所述转轴中间位置与液压缸三的活动端焊接，并且转轴两端套装环形轴套，所述环形轴套外径开有轮齿并与加装在液压缸三活动端上的微型电机轴端的齿轮啮合，所述环形轴套与喷头连接。

优选的，所述喷头包括喷头主体，所述喷头主体从外置内依次开有吸气口和吹风口，且喷头主体中间位置加装雾化器，所述雾化器通过进水管道与外置水源连接，所述吸气口和吹风口分别通过抽气管道和进气管道与外置气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型装置较现有装置在底部转盘上加装真空吸紧装置，而且采用多道环形吸口，且每道吸口下方加装空气阀，借助底部风速板检测吸气口的进气情况，实现各吸气口单独控制，既降低了真空泵的工作载荷，节约能源，同时还保证了转盘对工件的吸附力，保证在除尘过程中工件不会移位，而且该新型装置喷头采用可转动式安装方式安装，保证在工件除尘过程中，喷头与工件表面具有较好的贴合度，而且该新型装置的喷头采用将雾化和除尘结合，同时在喷头外围增加了一圈吸气口，及时将工件表面的灰尘收集，防止灰尘扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转盘示意图；

图3为本实用新型结构转头示意图；

图4为本实用新型结构喷头示意图。

图中：1机架、2液压缸一、3柔性杆、4立式支柱、5液压缸二、6滑台、7液压缸三、8喷头、801喷头主体、802雾化器、803吹风口、804吸气口、805进水管道、806抽气管道、807进气管道、9滑座、10水平滑轨、11立式滑轨、12支撑架、13低速电机、14转盘、1401转盘主体、1402过滤布、1403抽气口、1404空气阀、1405风速板、1406光感器、15真空泵、16轴承、17转头、1701转轴、1702环形轴套、1703齿轮、1704微型电机。

具体实施方式