[实用新型]一种高炉均匀加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉加料装置，尤其涉及一种高炉均匀加料装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

现有的高炉加料装置不能够实现均匀加料，加料时往往一起把料加进去，料不能够完全被燃烧，放热慢，无法达到所需要的温度，料燃烧消耗时间长，导致工作效率低，因此亟需设计一种能够实现均匀加料，料的表面积增大，均匀分布在高炉内，料能够快速的完全燃烧，放出热量高，能够达到所需要的温度，耗费时间短，工作效率高的高炉均匀加料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的高炉加料装置不能够实现均匀加料、加料时往往一起把料加进去、料不能够完全被燃烧、放热慢、无法达到所需要的温度、料燃烧消耗时间长、导致工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现均匀加料、料的表面积增大、均匀分布在高炉内、料能够快速的完全燃烧、放出热量高、能够达到所需要的温度、耗费时间短、工作效率高的高炉均匀加料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉均匀加料装置，包括有高炉、支架、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机、转杆、料槽、孔Ⅰ、孔Ⅱ、输送装置、对射式光电传感器Ⅰ和对射式光电传感器Ⅱ，高炉的正上方设置有支架，支架底部的右侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的底端设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的左端设有电机，电机的底部连接有转杆，转杆的底端连接有料槽，料槽的底部开有孔Ⅰ，孔Ⅰ为S型，料槽的左右侧对称开有孔Ⅱ，高炉的左上方设有输送装置，电机顶部的中间设有对射式光电传感器Ⅱ，对射式光电传感器Ⅱ正上方的支架底部上设有对射式光电传感器Ⅰ。

优选地，还包括有控制器，控制器设在支架的上方，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机、输送装置、对射式光电传感器Ⅰ和对射式光电传感器Ⅱ都分别与控制器连接。

优选地，还包括有距离传感器，距离传感器设在电机的下方，距离传感器与控制器连接。

工作原理：当要使用该高炉均匀加料装置来加料时，使用人员启动气缸Ⅱ并使其向左伸出，气缸Ⅱ左端的电机带动对射式光电传感器Ⅱ也随之向左运动，当对射式光电传感器Ⅱ正好运动到对射式光电传感器Ⅰ的正下方时，使气缸Ⅱ停止运动，再使气缸Ⅰ带动气缸Ⅱ向下伸出，从而电机带动料槽也随之向下运动，当料槽完全进入到高炉内后，使气缸Ⅰ停止运动，同时启动电机，电机带动料槽开始旋转，料槽内的料就通过孔Ⅰ和孔Ⅱ撒入到高炉内，孔Ⅰ为S型，孔Ⅱ为长直型，这样就能减缓料槽内的料通过底部的孔Ⅰ撒出时的速度，从而实现均匀加料的目的，当料在料槽内均匀撒向高炉内时，使用人员能够通过输送装置将料加入到料槽内，这样能够提高本装置的工作效率，当往高炉内均匀加料完成后，使电机停止工作，气缸Ⅰ带动料槽向上运动到初始位置静止，然后再使气缸Ⅱ带动料槽向右运动到初始位置静止，这样一次完整的均匀加料工作完成。

因为还包括有控制器，控制器设在支架的上方，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机、输送装置、对射式光电传感器Ⅰ和对射式光电传感器Ⅱ都分别与控制器连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

还包括有距离传感器，距离传感器设在电机的下方，距离传感器与控制器连接。距离传感器能够感应到料槽内料的高度，当料槽内料的高度达到距离传感器的高预设值时，控制器控制输送装置输送料的速度减慢，当槽内料的高度低于距离传感器的高预设值时，控制器控制输送装置输送料的速度加快，这样能够提高本装置的实用性和工作效率。

（3）有益效果