[实用新型]弧形类锻件锻造成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件锻造成形设备，具体涉及弧形类锻件锻造成形装置。

背景技术

弧形类零件在汽轮机、航空工业、船舶、石油等领域作为核心零部件，发挥极其重 要作用。随着制造业的飞跃发展，弧形类零件越来越多，其形状结构复杂，种类繁多，尺寸精 度、表面质量要求更高，批量化生产趋势更强。弧形类零件的毛坯一般采用锻造方法成形， 图1所呈现的一种典型弧形类零件，其常规制造工艺流程为：圆钢下料→加热→锻造→热处 理→粗加工→精加工至产品尺寸，成形弧形类锻件毛坯，其作为圆钢至产品的中间工序，弧 形类锻件的锻造成形方法尤为重要，弧形类锻件的毛坯形式一般锻造为“月牙”型，如图2所 示。

现有弧形类锻件锻造采用在自由锻锤设备上进行锻造，基本工序为：下料→加热 →自由锻锤拔长制坯→加热→自由锻锤弧形锻造→校平→样板检查，在自由锻锤上锻造有 诸多缺点：

1)不能完全满足锻造工艺要求，表面质量凹凸不平，尺寸精度很难控制；

2)锻造时采用专用弧形槽和弧形垫在锤上一小段一小段成形，生产效率非常低；

3)锻造后锻件各表面余量均匀性差，平整度不高，内外径误差大，为保证其后续加 工需要加放余量较大，材料利用率较低；

4)操作时需吊车、锻锤、工装和多人配合完成，完全是人工操作，工人劳动强度较 大；

5)整个过程工序复杂，有效锻造时间较少，锻造火次多，材料消耗大，能源（电、天 然气）浪费大；

6)所需工装、工具繁多，人工不易操作，安全隐患多；

7)在弧形成形时采用自由锻锤锻造，噪音较大，工况环境较差；

8)锻件表面质量差及余量大，后续机加工量大，刀具磨损严重，锻件利用率低。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成形精度高、效率高的弧形类锻件锻 造成形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种弧形类锻件锻造成形装置，包括：

工作台，其包括工作壁面；

第一定模，其设置于所述工作壁面并能绕第一旋转轴线旋转；

第二定模，其设置于所述工作壁面并能绕第二旋转轴线旋转；

主动模，其设置于所述工作壁面，其能绕第三旋转轴线旋转并能沿与所述第一、二 定模等距的轨迹往复移动；以及

压直边成形模，其可拆卸抵靠于所述第一、二定模并具有与锻造成形后的锻件两 端外弧面适配的成形型腔；

其中，所述第一、二、三旋转轴线彼此平行，所述成形型腔与所述主动模相向布置 且该成形型腔的轴线与所述第三旋转轴线平行。

还包括调节所述压直边成形模与所述工作壁面间距离的调节定位机构。

还包括用于引导所述锻件毛坯被锻造时往返移动并支承该毛坯的导向托模。

所述压直边成形模包括与所述第一、二定模周向外壁对应相适配的第一、二弧面。

所述调节定位机构包括置于所述第一、二定模的与所述工作壁面相对的端面的定 位导向件及与该定位导向件活动连接并仅能沿自身轴线旋转的且一端与所述压直边成形 模通过螺纹副连接的调节件。

所述导向托模至少两个。

所述调节件的另一端固定连接有辅助环。

所述第一定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第一凹槽。

所述第二定模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第二凹槽。

所述主动模具有与所述锻件的毛坯相适配并沿其周向延伸呈环状的第三凹槽。

本实用新型具有下述有益技术效果。

本实用新型解决了长期无法成形两端面尺寸的瓶颈，改变了传统成形精度低、尺 寸难以把控、效率十分低、报废率高的落后现状，能实现弧形类锻件成形精细化生产，定位 速度快，使用便捷，容易形成批量化生产作业。其有以下优点：