[实用新型]一种浇铸模具的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具设备技术领域，尤其涉及一种浇铸模具的冷却系统。

背景技术

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现在还没有一种可以在加热后得到一个缓冲的效果后再冷却的浇铸模具的冷却系统，现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程，这种的浇铸模具的冷却系统容易损坏产品的原有性能、难以控制冷却速度，而且现有的浇铸模具的冷却系统其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高，因此亟需研发一种加热后可以得到一个缓冲过程，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、可更好的保证产品的原有性能、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的浇铸模具的冷却系统难以控制冷却速度、机械结构复杂、操作不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械结构简单、操作方便、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具的冷却系统，包括有固定板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸、电动机械手、冷却腔、温度感应器、水管Ⅰ、电控阀Ⅰ、水箱、水泵、水管Ⅱ、电控阀Ⅱ、油管Ⅰ、电控阀Ⅲ、油箱、油泵、油管Ⅱ、电控阀Ⅳ、加热装置和控制器，固定板下方的左端安装有左轴承座，固定板下方的右端安装有右轴承座，丝杆的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上，丝杆的右端连接有伺服电机，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母下端连接有连接杆，连接杆的下端连接有升降气缸，升降气缸下端连接有电动机械手，在固定板下方的右侧设有冷却槽，冷却槽内设有冷却腔，温度感应器安装在冷却槽的右侧，水管Ⅰ设置在冷却槽下方的左端，水管Ⅰ上设有电控阀Ⅰ，水箱设置在水管Ⅰ下方，水泵安装在水箱的底部，水管Ⅱ设置在冷却槽下方的右端及水箱上方的右端，水管Ⅱ上设有电控阀Ⅱ，水管Ⅱ的底端与水泵连接，水管Ⅰ的右侧设有油管Ⅰ，油管Ⅰ上设有电控阀Ⅲ，油箱设置在油管Ⅰ的下方，油箱位于水箱的上方，油泵安装在油箱的底部，油管Ⅱ设置在水管Ⅱ的左侧及油箱上方的右端，油管Ⅱ上设有电控阀Ⅳ，油管Ⅱ的底端与油泵连接，加热装置安装在冷却槽下方的中部，控制器安装在水箱的右侧，伺服电机、升降气缸、电动机械手、温度感应器、电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、电控阀Ⅲ、电控阀Ⅳ、水泵、油泵和加热装置都分别与控制器连接。

优选地，还包括有风扇，风扇安装在水箱的正前方，风扇与控制器连接。