[实用新型]一种粉料漏斗分流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向模具中加粉料的漏斗，具体是一种粉料漏斗分流机构。

背景技术

现有的粉料漏斗分流机构的整体比较结构简单，包括有料斗、料斗下端连接的单独一根下料管，下料管底端与料盒连接。该粉料漏斗分流机构由单管下料，在一出多模时易造成模具各个型腔料压不均匀，压制出的产品单重不一，原因是单管下料时，粉料向各个行腔分配时造成拥堵，压力不均匀。

现有的粉料漏斗分流机构的料斗的结构为单侧倾斜，粉料下料时的流动性差，易堵料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料漏斗分流机构，料斗下由分料装置连接有多个下料管与料盒连接，料盒各内腔独立设置，保证一出多模时模具各个型腔料压均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉料漏斗分流机构，其特征在于，包括有料斗，料斗底部连接有分料装置，分料装置通过多个下料管与料盒连接；所述分料装置包括有与料斗连接的本体，本体底部延伸有多个分料管，所述分料管与下料管连接，下料管通过与料盒的多个进料管与料盒连接；所述本体的腔室中心凸设有分流结构，所述腔室在分流结构周边开有通向分料管的多个分料孔。

进一步的有，所述料斗的下部呈锥形。

进一步的有，所述料盒的每个进料管对应单独的内腔。

进一步的有，所述分流结构为圆锥体并伸向料斗的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型在料斗下部连接有分料装置，通过分料装置连接有多个下料管及料盒，分料装置的本体的腔室内设有分流结构，分流结构的周边开有分料孔，分料孔伸向分料管并与下料管连接，这样粉料从料斗往下经过分料装置的分流结构均匀的分配给分流结构周边的分料孔，再由多个下料管输送给料盒，每个下料管内分配的粉料相同，到料盒里的粉料也相同，保证料盒里每个内腔的粉料相同，保证一出多模的压制出的产品重量一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的料盒的结构示意图。

其中1.料斗、2.分料装置、3.下料管、4.料盒、5.本体、6.下料管、7.进料管、8.腔室、9.分流结构、10.分料孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1、图2和图3所示，一种粉料漏斗分流机构，包括有料斗1，料斗1底部连接有分料装置2，分料装置2通过多个下料管3与料盒4连接；所述分料装置2包括有与料斗1连接的本体5，本体5底部延伸有多个分料管6，所述分料管6与下料管3连接，下料管3通过与料盒4的多个进料管7与料盒4连接；所述本体5的腔室8中心处凸设有分流结构9，所述腔室8在分流结构9周边开有通向分料管6的多个分料孔10。

本实用新型在料斗1下部连接有分料装置2，通过分料装置2连接有多个下料管3及料盒4，分料装置2的本体5的腔室8内凸有分流结构9，分流结构9的周边开有分料孔10，分料孔10伸向分料管6并与下料管3连接，这样粉料从料斗1往下经过分料装置2的分流结构9均匀的分配给分流结构9周边的分料孔10，再由多个下料管3输送给料盒4，每个下料管6内分配的粉料相同，到料盒4里的粉料也相同，保证料盒4里每个内腔的粉料相同，保证一出多模的压制出的产品重量一致。

本实施例的料斗1的下部呈锥形，分流结构10为圆锥体并伸向料斗1的内腔，粉料在料斗1里流动顺畅，不会出现堵料现象。

本实施例的料盒4的每个进料管7对应单独的内腔，保证一出多模时各个行腔料压均匀。