[实用新型]干粉灭火器筒体瓶口与封底四工位焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接专机，尤其涉及一种干粉灭火器筒体瓶口与封底四工位 焊接设备。

背景技术

灭火器在生产的过程中需要将瓶体和瓶口进行焊接，以形成一体结构，在焊接的 过程中需要将瓶体进行水平定位，以达到瓶口与瓶体焊接的目的，目前瓶体定位采用人工 手动进行定位，定位的效率低，精确度低，导致焊接后瓶体和瓶口的焊接缝不够均匀美观， 焊接的角度也会存在微小的差异，而且手动定位瓶体操作复杂，需要的人员较多；此外，在 对灭火器瓶口进行焊接时还需要手动拿着焊枪进行目标焊接，这样焊接比较危险，往往灭 火器在焊接的过程中采用瓶口、瓶底分开焊接的技术，这种分开焊接的技术无疑是增加了 焊接工时。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种干粉灭火器筒体瓶口与封底四工 位焊接设备，该干粉灭火器筒体瓶口与封底四工位焊接设备采用同时对瓶口和瓶底进行焊 接的四工位技术，造型美观，结构紧凑；操作简单、维护容易；噪音小，工作环境好，劳动强度 低；效率高，满足大批量生产要求,而且在密闭腔室中进行焊接，焊接安全系数高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

干粉灭火器筒体瓶口与封底四工位焊接设备，包括密闭腔室，所述密闭腔室的前 端设置滑动门，左侧设置双向转动机构，右侧设置推动机构，所述双向转动机构和推动机构 的其中一端均位于所述密闭腔室内，所述双向转动机构包括主轴一和主轴二，所述推动机 构包括气缸一和气缸二，所述主轴一和主轴二与所述气缸一和气缸二的水平位置相对应； 所述密闭腔室内设置双道滑轨，所述双道滑轨上滑动设置两个托架组，在所述密闭腔室中 部位置还设置升降式接送料机构。

进一步，所述双向转向机构还包括步进电机、齿轮一、齿轮二、转向齿轮以及传动 链，所述齿轮一传动连接在所述主轴一的端部，所述齿轮二传动连接在所述主轴二的端部， 所述传动链传动连接在所述步进电机、齿轮一、齿轮二、转向齿轮之间，并使齿轮一和齿轮 二呈相反的方向转动。

进一步，所述推动机构还包括瓶底定位槽，所述气缸一和所述气缸二的传动端均 设有所述瓶底定位槽。

进一步，弹性曲线接送料机构包括固定在密闭腔室内的底板、设置在底部中心位 置的底部气缸、固定在底部气缸上的曲线型接料槽以及设置在曲线型接料槽与底板之间的 弹性组件。

进一步，所述曲线型接料槽的前后两端均水平连接接料板，所述弹性组件设于所 述接料板与所述底板之间。

进一步，每个所述托架组包括2个托架，并在每个托架上均设置托槽，每组的两个 所述托架共同支撑一个灭火器，并在两组所述托架组之间一体设置连接板。

进一步，所述密闭腔室的后壁上分别设有瓶口焊枪组和瓶底焊枪组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术一对一焊接的技术提出了四 工位同时焊接的技术，该焊接技术是将两个灭火器的瓶口和瓶底同时进行焊接，1、造型美 观，结构紧凑；2、操作简单、维护容易；3、噪音小，工作环境好，劳动强度低；4、效率高，满足 大批量生产要求；5、安全系数高、焊接精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型左视示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

图5为本实用新型弹性曲线接送料机构与托架组的位置关系图。

其中：1-密闭腔室，2-滑动门，3-步进电机，4-瓶口焊枪组，5-瓶底焊枪组，6-主轴 一，7-主轴二，8-齿轮一，9-齿轮二，10-转向齿轮，11-传动链，12-气缸一，13-气缸二， 14-双道滑轨，15-托架，16-托槽，17-连接板，18-瓶底定位槽，19-弹性曲线接送料机构，20- 底部气缸，21-曲线型接料槽，22-接料板，23-弹性组件，24-底板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附 图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。