[实用新型]一种双层反向皮带式除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大颗粒原料的分离领域，尤其涉及一种双层反向皮带式除 铁机。

背景技术

在塑料回收、化工、陶瓷等行业里，若原料混有铁屑等颗粒，在生产过程 中不但带来质量的问题，而且大大降低生产效率。因此，在生产加工前把铁屑 等磁性物质除去尤为关键。

现有的除铁机普遍使用多层皮带或者同向的除铁机，此类除铁机在除铁过 程中，需要设置物料爬升装备或者人工把物料提升到除铁装置的顶端放入物 料，导致操作不方便，耗费大量的人力物力。由而且设备是多层皮带的传动， 损耗较大，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种双层反向皮带式除铁机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双层反向皮带式除铁机，包括机架、、除铁传送带和排铁滑槽，其特 征在于：所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述 驱动电机带动载物皮带转动；

所述除铁传送带设置有两个，分为上层除铁传送带和下层除铁传送带，并 相互形成夹角；所述下层除铁传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端， 所述无磁辊筒设置于较低的一端；所述上层除铁传送带的磁辊筒设置于靠近下 层除铁传送带的一端，与下层除铁传送带的间隙为10-30CM；

两个所述除铁传送带的传送方向相反，所述下层除铁传送带的传送方向为 从低到高；

所述上层除铁传送带的另一端的下方设置有排铁滑槽。

还设置有出料分选槽，所述出料分选槽为人字型设置，所述出料分选槽设 置于所述下层除铁传送带的磁辊筒的下方，所述出料分选槽的闭口端朝向下层 除铁传送带的磁辊筒，并与载物皮带之间留有空隙。

驱动电机连动磁辊筒带动载物皮带转动。

所述机架的支撑脚设置有脚轮。

所述除铁传送带的磁辊筒为永磁磁辊筒。

还设置有进料斗，所述进料斗设置于所述下层除铁传送带交底的一端。

本实用新型具有以下有益效果：通过下层爬坡式的设计便于先除物料下层 的铁屑，爬到上层皮带后，便于除掉另外一边的铁屑，这样整体除铁更干净， 产量更高，设备结构简单，便于操作，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的工作时的结构示意图。

图中：1.机架；2.除铁传送带；21.上层除铁传送带；22.下层除铁传送 带；3.磁辊筒；4.出料分选槽；5.排铁滑槽；6.无磁辊筒；7.载物皮带；8.进 料斗；9.物料；10.含铁的小颗粒；11.含铁的大颗粒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明。

本实施例的双层反向皮带式除铁机，如图1所示，包括机架1、进料斗 8、除铁传送带2和排铁滑槽5，所述除铁传送带2包括磁辊筒3、无磁辊筒 6、载物皮带7和驱动电机，所述驱动电机带动载物皮带7转动；

进一步的，所述除铁传送带2设置有两个，分为上层除铁传送带21和下 层除铁传送带22，并相互形成夹角；所述下层除铁传送带22倾斜设置，所述 磁辊筒3设置于较高一端，所述无磁辊筒6设置于较低的一端；所述上层除铁 传送带21的磁辊筒3设置于靠近下层除铁传送带22的一端，与下层除铁传送 带22的间隙为10-30CM；两个所述除铁传送带2的传送方向相反，所述下层除 铁传送带22的传送方向为从低到高；

进一步的，所述下层除铁传送带22的无磁辊筒6的上方设置有进料斗8。 所述上层除铁传送带21的另一端的下方设置有排铁滑槽5。这样的设计便于先 除去物料9中含铁的大颗粒11，然后物料9爬到上层除铁传送带21后，便于 除去另一含铁的小颗粒10，除铁效果更好，同时送料口8安装在下层除铁传送 带22的较低的一端上，便于放置物料9。

进一步的，还设置有出料分选槽4，所述出料分选槽4为人字型设置，所 述出料分选槽4设置于所述下层除铁传送带22的磁辊筒3的下方，所述出料 分选槽4的闭口端朝向下层除铁传送带22的磁辊筒3，并与载物皮带7之间留 有空隙，便于物料9出料时进行筛选分别落下两侧。