[实用新型]一种生物质气化炉并联供热燃气的安全控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化发电供热领域，具体为一种生物质气化炉并联供热燃气的安全控制装置。

背景技术

目前，生物质气化燃气供锅炉燃烧有两种模式，一种是气化炉燃气冷却后供给锅炉燃烧，该模式燃气冷却后可设置储气罐实现多台气化炉并联运行，缺点是燃气冷却过程会产生大量废水和焦油等，造成环境污染，且损失了燃气显热，热效率低；另一种模式是气化炉产生的热燃气直接进锅炉燃烧，全程无废水、无焦油，燃气中的焦油热量和燃气显热得到利用，热效率高，缺点是热燃气即产即用不能储存，多台气化炉并联运行相互影响，存在安全隐患，只能采取一台气化炉配套一台锅炉的模式，这样，由于单台气化炉的产能小，限制了热燃气用于6吨以上锅炉的使用。

实用新型内容

根据热燃气锅炉调节阀前燃气管道内的燃气压力值，由变频器自动调节热燃气风机转速满足压力需要，为了防止热燃气风机过量抽吸导致气化炉内负压过大出现故障，在气化炉出气口上设有压力测点，该处压力达到设定值后，即使锅炉燃烧器前管道内压力达不到要求，热燃气风机转速也不再增加。

多台气化炉联机运行时，以一台热燃气风机变频值为基值，其余气化炉热燃气风机变频值随之变动，同时以每台热燃气风机出口压力和燃气总管压力比对微调，使热燃气风机出口支管压力稍高于总管压力。为防止其中一台气化炉热燃气送风机故障，燃气倒流出现危险，在热燃气风机进口前管道上设置压力检测点，一旦某一台气化炉热燃气风机出现故障，该处燃气压力低于设定值时及时报警、低于极限值时快速自动关闭该台气化炉支管的快开阀；若快开阀没有关闭到位时，快开阀上位置传感器信号反馈给控制系统，控制系统自动控制打开大口径水封控制阀，快速向设在热风机前的水封器注水，用水封快速自动切断燃气。该水封器设置高位水箱，大直径进水管和大口径水封控制阀，能够在瞬间实现切断燃气，确保安全。

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉并联供热燃气的安全控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉并联供热燃气的安全控制装置，包括上料机、气化炉、炉出压力检测器、旋风除尘器、热燃气风机、支管排空阀、高位水箱、水封控制阀、水封器、支管快开阀、总管排空阀、燃气调节器和热燃气锅炉；所述上料机与气化炉固定连接；所述气化炉、旋风除尘器、热燃气风机和水封器通过热燃气管顺序连接至热燃气锅炉上；所述气化炉与旋风除尘器之间的热燃气管上设有炉出压力检测器；所述热燃气风机与水封器之间的热燃气管上设有支管排空阀；所述水封器上设有高位水箱和水封控制阀；所述水封器与热燃气锅炉之间的热燃气管上顺序设有支管快开阀、总管排空阀和燃气调节器。

进一步，所述旋风除尘器与热燃气风机之间的热燃气管上设有第一压力检测器；所述热燃气风机与支管排空阀之间的热燃气管上设有第二压力检测器；所述支管快开阀与总管排空阀之间的热燃气管上设有燃气总管压力检测器。

进一步，所述炉出压力检测器连接的管线上还设置有气液固分离罐和水冷夹套，热燃气由气液固分离罐中部的进气口切向进入罐内，在水冷夹套的作用下分离出焦油等杂质，从分离罐上端的出气口排入压力检测器，分离出的焦油等杂质定期从分离罐下端放出。燃气取样口的分离装置可起到粗净化热燃气的作用，保护了压力检测器的灵敏性，延长了压力检测器的使用寿命。

进一步，所述的气化炉支管上设有支管快开阀，若出现单台热燃气风机故障，支管快开阀关闭不严时设有防倒流自动切断水封器，包括高位水箱、大口径进水管、大口径水封控制阀和水封箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质气化炉并联供热燃气的安全控制装置术中气化炉产生的热燃气直接进锅炉燃烧，全程无废水、无焦油，燃气中的焦油热量和燃气显热得到利用；实现多台生物质气化炉并联安全供热燃气；安全性强、热效率高、环境污染小、减少各系统之间的相互影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2位本实用新型的气液固分离罐和水冷夹套设置结构示意图。

附图标记：1.上料机；2.气化炉；3.炉出压力检测器；4.旋风除尘器；5.第一压力检测器；6.热燃气风机；7.第二压力检测器；8.支管排空阀；9.高位水箱；10.水封控制阀；11.水封器；12.支管快开阀；13.燃气总管压力检测器；14.总管排空阀；15.燃气调节器；16.热燃气锅炉；17.气液固分离罐；18.水冷夹套。

具体实施方式