[实用新型]一种圆坯引锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆坯引锭装置，适用于圆坯连铸钢种的铸坯，属于冶金机 械技术领域。

背景技术

引锭头是连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是在开浇前封住结晶器 底部，开浇后钢水在引锭头与结晶器形成的空腔内凝固，与结晶器内凝固的铸 坯结合在一起，由拉矫机驱动与引锭头连接一体的引锭杆将铸坯拉出，铸坯通 过拉矫机到脱坯位后，拉矫机脱坯辊压下后，引锭头与铸坯分离，完成连铸机 的开浇工作。

目前现有的圆坯连铸机引锭装置通常由引锭头、T型引锭棒、挡板等组成 (如图1、图2所示)，通过销轴与引锭杆联接。其不足之处在于：(1)引锭 头上需加工T型引锭棒安装槽，安装槽会降低引锭头刚度，送引锭时拉矫机 液压缸压力为高压，引锭头通过拉矫机拉矫辊时，T型引锭棒安装槽被压变形， 下口变小，脱坯时，和铸坯融合在一起的T型引锭棒卡在引锭头上安装槽里， 影响脱坯。(2)引锭头设计为弧形，加工复杂，送引锭时自适应较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆坯引锭装置。本实用新型 的引锭头为圆柱体，前部设有弧形凹槽，弧形凹槽为倾斜设置。本实用新型的 弧形凹槽在拉矫机拉矫辊时，其形状不会发生明显改变，便于脱坯，同时圆柱 体的引锭头也便于生产加工。本实用新型的圆坯引锭装置既能通过拉矫机完成 自适应送引锭功能，又能顺利完成脱引锭的任务,可提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种圆坯引锭装置，包括引锭头(1)、弧形凹 槽(11)、第一轴(2)、过渡段(4)，其中引锭头(1)通过第一轴(2)与过 渡段(4)连接，其特征在于：所述的引锭头(1)为圆柱体，前部设有弧形凹 槽(11)，弧形凹槽(11)为倾斜设置。

根据如上所述的圆坯引锭装置，其特征在于：它还包括第二轴(3)和引 锭杆(5)、所述的过渡段(4)通过第二轴(3)与引锭杆(5)连接，所述的 引锭杆(5)设置在过渡段(4)的两侧。

本实用新型的有益效果：一是刚度好，送引锭时，引锭头通过拉矫机，受 拉矫辊压后，引锭头弧形凹槽变形小；二是结构简单，易于加工制造；三是送 引锭时，引锭头可绕轴往内外弧小幅转动，自适应送引锭头进入结晶器。

附图说明

图1为现有圆坯连铸机引锭头的结构示意图。

图2为现有圆坯连铸机引锭头的T型棒安装槽结构示意图。

图3为本实用新型圆坯引锭头的结构示意图。

图3A为本实用新型圆坯引锭头的立体图。

图4为本实用新型圆坯引锭装置的主视图。

图4A为本实用新型圆坯引锭装置的俯视透视图。

图1中：6—T型引锭棒、7—挡板、8—现有引锭头、9—轴、10—引锭杆、 61—T型棒安装槽、1—引锭头11—弧形凹槽、2—第一轴、3—第二轴、4—过 渡段、5—引锭杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图4、图4A所示，本实用新型的圆坯引锭装置，包括引锭头1、弧形 凹槽11、第一轴2、第二轴3、过渡段4。引锭头1通过第一轴2与过渡段4 连接，过渡段4通过第二轴3与引锭杆5连接。如图4A所示，引锭杆5设置 在过渡段4两侧，在脱坯时，直接将第二轴3拆卸，即可十分便捷的完成脱坯 工作。

如图3、图3A所示，本实用新型的引锭头1为圆柱体，前部设有弧形凹 槽11，弧形凹槽11为倾斜设置，方便引锭装置与连铸坯头分离。

本实用新型的工作过程是：连铸机开浇前，由拉矫机驱动引锭杆5将带引 锭帽的圆坯引锭装置送入结晶器，加入冷料，连铸机开浇时，钢水进入凹槽 11里面，凝固成带弧形凸起的连铸坯头，启动拉矫机，拉矫辊压下，拉矫辊 对引锭杆5的压力产生摩擦力，驱动引锭杆5运动，引锭杆5带动圆坯引锭装 置，实现拉坯动作，完成连铸机开浇。铸坯通过拉矫机到脱坯位后，脱坯辊压 下，引锭头1与连铸坯头一起被压下，引锭头1与过渡段4绕第二轴3转动， 过渡段4相对于引锭杆5翘起，拉矫机停止工作几秒，连铸坯由圆弧形被脱坯 辊压成平直形，即完成连铸坯的矫直。拉矫机重新启动，驱动连铸坯沿水平方 向往辊道运动，引锭杆5存放装置同时启动，带动引锭装置沿圆弧方向运动， 引锭头1的弧形凹槽11从连铸坯弧形凸起滑脱出来，引锭头1与连铸坯分离， 完成脱坯工序。