[实用新型]滚压螺纹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及滚压螺纹模具。

背景技术

金属壳保温瓶结构大多数采用可拆卸的螺纹连接。螺纹连接装配质量问题长期困扰着生产企业。金属壳保温瓶外壳起到保护瓶胆的作用，为了装入瓶胆和便于更换。金属壳保温瓶螺纹连接长期困扰着企业，始终是老大难问题。螺纹圈通过滚边卷压在壳身上。但金属壳保温瓶螺纹连接装配存在如下缺陷：螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙难配合好，不同批次制件螺纹的互换性差，配件损耗相对行业较高。而现在的螺纹模具均无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供滚压螺纹模具，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：滚压螺纹模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体上设置多个上模牙，每个上模牙的形状为梯形，在每个上模牙的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体上与上模本体相邻面上还设置多个V形槽，V形槽的大小与上模牙的大小相匹配。本方案中的滚压螺纹模具它是依靠材料的局部拉伸，采用滚压的方法使筒形件壁部形状改为局部凹下的螺纹。上模牙和V形槽之间要留出间隙，以便制件的材料能够嵌入其内，间隙的大小根据材料的厚度选取。该滚压螺纹模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。

在上模牙上行成的牙形角的角度范围在15°-21°之间。该角度的设置避免螺纹旋合太松滑牙的情况发生。

上模牙的牙形高度为相邻两个上模牙之间间距的1/2。保证内外螺纹旋合状态的上模牙的牙顶存在有顶隙，牙形两侧也存在侧隙，方便制件螺纹的配合。

相邻两个上模牙之间间距的范围在5mm-5.5mm之间。而拉伸间隙的大小对拉伸力、制件质量和模具寿命均有影响。间隙过大，上模牙牙根变宽；间隙过小则筒壁容易变薄，表面挤伤，甚至拉断，还会降低模具寿命。两相邻上模牙制件的间距设置在该范围则是综合考虑了各种因素后设置的该长度范围，以提高模具的使用寿命。

所述上模牙的顶宽是V形槽底宽的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该滚压螺纹模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。

2、上模牙4的牙形高度为相邻两个上模牙4之间间距的1/2，保证内外螺纹旋合状态的上模牙的牙顶存在有顶隙，牙形两侧也存在侧隙，方便制件螺纹的配合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、上模板；2、下模板；3、牙形角；4、上模牙；5、V形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括上模本体1和下模本体2，所述上模本体1上设置3个上模牙4，每个上模牙4的形状为梯形，在每个上模牙4的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体2上与上模本体1相邻面上还设置3个V形槽5，V形槽5的大小与上模牙4的大小相匹配。

本方案中的滚压螺纹模具它是依靠材料的局部拉伸，采用滚压的方法使筒形件壁部形状改为局部凹下的螺纹。上模牙和V形槽之间要留出间隙，以便制件的材料能够嵌入其内，间隙的大小根据材料的厚度选取。该滚压螺纹模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。

实施例2：