[实用新型]铸铝转子压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型铝转子电机技术领域，特别涉及高效率电机 铸铝转子压铸模具。

背景技术

铸铝转子是电机中一组重要的部件。铸铝转子生产过程中，需将 转子铁芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，浇注灌铝前，首 先要通过加压消除转子芯片因边缘毛刺而造成的片与片之间的间隙， 将转子芯片紧紧叠加在一起，但由于设备和排气等其他原因，现有大 型铸铝转子模具，压铸出的铸铝转子会有较大不良，如空鼓，气孔， 动平衡不良等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供 一种铸铝转子压铸模具，增大下模平衡柱点浇口，极大的改善了因压 铸过程中排气不善、浇注口面积不足导致的转子不良，降低了企业成 本损耗。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：铸铝转子压铸模 具，包括下模、顶块、中套、假轴、上模、上顶板和转子铁心片，顶 块锁紧于假轴，转子铁心片积于假轴上，置于下模相应位置，所述中 套套于转子铁心片上，上模穿过假轴盖于转子铁心片和中套上，上顶 板盖于上模上，所述下模上有浇注口，所述的浇注口的形状为扩口状。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的浇注口 的横剖面形状为葫芦型。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的浇注口 的纵剖面形状为梯形。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的下模上 还开有注液孔，所述注液孔作为浇注铝液的通孔。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的上模上 有阶梯状的排气孔，在所述的队梯状的排气孔上还开有有第二排气 孔。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的上模、 下模还均分布有环形排气槽。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述的中套的 侧壁上还分布有第三排气孔。

基于上述目的，本实用新型的进一步改进方案是：所述第三排气 孔的形状为长槽型。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述方案，浇注口的横剖面 形状为葫芦型，改变以往模具下模平衡柱盲孔型式；增加平衡柱点浇 口，有效的增加模具的浇口面积，极大提升铸铝转子填充率。

下模上还开有注液孔，有效的增加模具的浇口面积，极大提升铸 铝转子填充率。

上模还均匀分布有第二排气槽，改变以往上模平衡柱满孔型式， 从而有助于上模排气；促进排气，令铸铝转子内部气孔减少，提升转 子品质。

中套的侧壁上还分布有排气孔，促进排气，令铸铝转子内部气孔 减少，提升转子品质。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具的剖视图；

图2是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具上模的剖 视图；

图3是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具上模的仰 视图；

图4是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具下模的剖 视图；

图5是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具下模的俯 视图；

图6是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具中套的剖 视图；

图7是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具中套的部 分展开示意图；

图8是本实用新型的第一种实施例铸铝转子压铸模具中套的俯 视图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示，铸铝转子压铸模具，包括下模1、顶块2、 中套3、假轴4、上模5、上顶板6和转子铁心片，顶块2锁紧于假 轴4上，转子铁心片积于假轴4上，置于下模1相应位置，所述中套 3套于转子铁心片上，上模5穿过假轴4盖于转子铁心片和中套3上， 上顶板6盖于上模5上，所述下模上有浇注口7，所述的浇注口的形 状为扩口状，扩口状是指本实用新型的浇注口的立体尺寸要比现有的 立体尺寸要大，即横剖面或/和纵剖面的尺寸要比现有技术要大，具 体横剖面和纵剖面的形状可根据需要设计如：横剖面的形状为葫芦 型。如所述的浇注口7的纵剖面形状为梯形。所述的下模1上还开有 注液孔8，所述注液孔8作为浇注铝液的通孔。所述的上模5上有阶 梯状的排气孔，在所述的队梯状的排气孔上还开有有第二排气孔9。 所述下模1、上模5还均分布有环形排气槽10。所述的中套3的侧壁 上还分布有第三排气孔11。所述第三排气孔11的形状为长槽型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用 新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进 和变型也应视为本实用新型的保护范围。