[实用新型]一种钢管外表面自动除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除锈装置，特别涉及一种钢管外表面自动除锈装置， 属于金属表面处理设备技术领域。

背景技术

钢管在进行涂装前，表面附着了大量的油污锈蚀灰尘旧漆膜，为了把物 体表面所附着异物去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有 良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面 进行预处理。传统的管道涂装前处理是通过打磨机来实现的，这种处理方法 自动化程度较低，增加了工人的劳动强度，大大的降低了生产质量和劳动生 产率，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢管外表面自动除锈装置，自动化程度高， 以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢管外表面自动除锈装置，包括底板、上料台、下料台、辊道、操 作室、动力室、电控箱、驱动轴、驱动辊、从动轴、从动辊、第一电机、减 速机、上料挡块、下料挡块及磨削装置；所述上料台固定在底板上，底板的 四个拐角处开设有用于安装地脚螺钉的通孔；所述上料台由三个上料架组成， 上料架通过支腿安装在底板上，上料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊 道连接，且上料架从第一挡板端向辊道端的高度逐渐降低，形成倾斜的角度； 所述下料台对称安装，下料台由三个下料架组成，下料架通过支腿固定在底 板上，下料架的一端安装有第一挡板，另一端与辊道连接，下料架从第一挡 板端向辊道端的高度逐渐增高，形成倾斜的角度；所述动力室设于操作室内 部，动力室的内部安装有第二电机、油泵、油箱及控制阀，电机安装在油箱 的顶部，油泵固定在电机的输出端，且油泵伸入到油箱中；所述控制阀安装 在油箱的一侧，控制阀的一端通过油管与油泵连接，另一端通过导线与电控 箱连接，电控箱安装在操作室内部，操作室的墙体上开设有门体和观察口； 所述第一电机安装在底板上，第一电机的输出端安装有减速机，且第一电机 通过导线与电控箱连接；所述减速机的中心处安装有驱动轴，驱动轴的两端 通过轴承安装在辊道上，且驱动轴上均匀的安装有若干个驱动辊；所述从动 轴的两端通过轴承安装在辊道的两端，从动辊均匀的安装在从动轴上，且从 动轴与主动轴相平行，辊道的一端安装有第二挡板；所述上料挡块和下料挡 块分别安装在上料架和下料架的一端，上料架的底部安装有上料油缸，下料 架的底部安装有下料油缸；所述磨削装置包括底座、支架、磨削油缸及磨削 机，底座固定在底板上，“L”字形的支架固定在底座上，磨削油缸的尾部安 装在支架上，磨削机固定在磨削油缸的端部，且磨削机上安装有磨削轮，磨 削油缸、上料油缸及下料油缸均通过油管与控制阀连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料架和下料架的倾斜角度 均为5°-15°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察口处安装有无色透明的 有机玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱上安装有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作室内部安装有座椅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力室的墙体材质为隔音板。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装 置结构新颖，设计合理；这种处理装置自动化程度较低，降低了工人的劳动 强度，大大的提高了生产质量和劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装置的总体结构图；

图2为本实用新型的一种钢管外表面自动除锈装置的磨削装置结构示意 图；

其中：1-底板、2-辊道、3-操作室、4-动力室、5-电控箱、6-驱动轴、 7-驱动辊、8-从动轴、9-从动辊、10-第一电机、11-减速机、12-上料挡块、 13-下料挡块、14-上料架、15-第一挡板、16-下料架、17-第二电机、18-油 箱、19-控制阀、20-门体、21-观察口、22-第二挡板、23-底座、24-支架、 25-磨削油缸、26-磨削机、27-磨削轮、28-控制开关、29-座椅。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。