[实用新型]可调式翻转倒角毛刺修边工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解决机械制造加工中传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁， 各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺的非标准刀具。

背景技术

金属件或是塑料件生产过程中不可避免而产生的直角毛边，沟槽毛刺，外圆，内孔， 交差孔，沉孔等毛刺现象。金属件或是塑料件在自动化或半自动化大规模加工后，许多产品 都需要清理表面毛刺，采用锉刀、砂纸打磨，效率低，处理后的表面粗糙。采用上机器设备 旋转去毛刺机构，需重新换精密刀头修理，费时又费力。近年来，航空产品不断更新换代， 新型结构零件不断出现。面对结构复杂且精度要求高的新型零件，寻求一种最经济、效率最 高、质量最稳定的加工工艺方法成为首要前提。在航空产品中的筒接头、双耳尾座、双耳筒 体类零件十分普遍。采用钢球滚压零件基体产生变形包裹轴承倒角达到固紧轴承作用的筒接 头零件在完成轴承收口后，在收口位置会产生大量翻边毛刺；双耳筒体及双耳尾座类零件在 完成U型槽内侧引孔衬套两面铣削加工后，在外圆盘尖边位置产生大量毛刺。该类毛刺常 用去除方法由钳工使用锉刀或抛光轮进行修锉抛光，由于结构限制，手工操作极其不便，特 别容易伤及零件精加工平面，且打磨后外观质量不均匀，加工效率低。针对此类结构零件的 毛刺去除，这就需要一种专用工具来解决该类问题。

发明内容

本实用新型目的是针对非柱体内外孔壁外圆盘尖边、轴承收口、双耳筒体及双耳尾 座类零件U型槽内侧引孔衬套外圆盘尖边，尤其是非车削内外孔端毛刺修锉抛光手工操作 不便，易伤及精加工平面的问题，提供一种操作简单方便，不易划伤其余精加工面，加工效 率高，毛刺处理后表面光滑的可调式翻转倒角毛刺修边工具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种可调式翻转倒角毛刺修边工具， 包括：刀杆导向体2、L型切削刀具4和配套刀杆导向体2的引孔衬套3，其特征在于：刀 杆导向体2前端为入孔导向体，刀头两边制有倒角刀刃的L型切削刀具4可调长度地径向通 过入孔导向体的径向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻转后，由锁紧螺钉5轴向锁紧固 定。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

加工表面质量高:与使用砂轮或其它去毛刺工具相比，由于刀头两边制有倒角刀刃，采用锋 利切削刃进行切削，加工表面光滑度和精度都很高。去除非车削内外孔端毛刺部位一周均匀， 外观质量一致，相比于其它手工去毛刺工具:修边刀、倒角器、刮刀，效率高，更重要的是 毛刺处理后的表面光滑。

操作简单方便，不易划伤其余精加工面：本实用新型采用的刀杆导向体2前端为入 孔导向体，通过L型切削刀具4可调长度地径向通过入孔导向体的径向通孔，L型切削刀 具刃口向下或朝上翻转后，由锁紧螺钉5轴向锁紧固定。通过改变L型切削刀具锁紧位置及 刃口向下或朝上的翻转方向，就能方便地实现不同直径和不同位置内外孔壁尖边毛刺修边； 通过改变刀头两边刀刃倒角的倾斜角度就可以达到不同的刮削半径和刮削效果。只需将刀体 调整到与毛刺宽度相应的一个位置后，就可以继续工作，而且刀头高度不变，保证了清除后 内毛刺高度的稳定性。

作业效率高，通用性强:针对加工性质、零件孔径不同，可共用刀柄，设计出不同直 径的引孔衬套，在不同的使用场合，通过简单的控制和操作，持续旋转可实现快速倒角，加 工效率成倍提升，且可将工件加工到满意的要求，降低刀具成本和库存量。

倒角刀装夹方便，适用孔径范围大，而且效率高，不需要特制装夹头和特殊的技术 要求，几乎所有旋转加工设备与工具都可以使用，如:钻床，铣床，车床，加工中心，电动 工具等。不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如: 航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。无论 手工自由操作还是自动定时进给都能获得良好的加工效果。用于任何一台机器上，如:钻床， 机床，加工中心，特殊机器和手工具等，运转速度可与钻孔机的钻头相同。

附图说明

图1是本实用新型反拉式手动旋转切削去毛刺修边的实施例示意图。

图2是本实用新型正向立钻旋转切削去毛刺修边的实施例示意图。

图中：1旋转力杆，2刀杆导向体，3引孔衬套，4L型切削刀具，5锁紧螺钉， 6产品零件。

具体实施方式