[实用新型]防止型腔和型芯偏移的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具保护领域，尤其涉及一种防止型腔和型芯偏移的注 塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲 压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定 形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件 压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加 工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯 料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模 具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取 出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承 受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有 较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具工作过程中，型腔和型芯偏移往往会造成铸件飞边溢料，即溢入 模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止型腔和型芯 偏移的注塑模具，该探伤装置结构简单，设计科学合理，能够实时监测保护 模具，提高铸件质量。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种防止型腔和型芯偏移的注塑模具，包括：定模部分、动模部分、摄 像头、主控制器、支撑箱体、直线导轨和直线导轨支撑杆，所述动模部分位 于定模部分的上方，在所述定模部分上面的型腔周围设有圆环形凹陷部，在 动模部分的下面设有一和所述圆环形凹陷部尺寸相适、位置相对的圆环形凸 起部；所述支撑箱体安装在定模部分的底部；所述直线导轨支撑杆的一端与 支撑箱体的侧面外壁固装，另一端与直线导轨固装，用于使直线导轨固定在 定模部分和动模部分的一侧，摄像头通过滑座安装在该直线导轨上，并通过 线路与主控制器相连。

在上述技术方案中，所述主控制器安装在支撑箱体的侧面。

在上述技术方案中，所述直线导轨为方形滚珠直线导轨、双轴芯滚轮直 线导轨或单轴芯直线导轨。

在上述技术方案中，所述直线导轨支撑杆平行于支撑箱体的底面。

在上述技术方案中，所述主控制器上安装有无线接收器和无线发射器。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的防止型腔和型芯偏移的注塑模具包括：定模部分、动模部 分、摄像头、主控制器、支撑箱体、直线导轨和直线导轨支撑杆，所述动模 部分位于定模部分的上方，在所述定模部分上面的型腔周围设有圆环形凹陷 部，在动模部分的下面设有一和所述圆环形凹陷部尺寸相适、位置相对的圆 环形凸起部；所述支撑箱体安装在定模部分的底部；所述直线导轨支撑杆的 一端与支撑箱体的侧面外壁固装，另一端与直线导轨固装，用于使直线导轨 固定在定模部分和动模部分的一侧，摄像头通过滑座安装在该直线导轨上， 并通过线路与主控制器相连，本实用新型结构简单，设计科学合理，能够提 高铸件质量，防止飞边溢料，通过摄像头实时监测模具工作过程，保证型腔 和型芯对齐。

附图说明

图1为本实用新型的防止型腔和型芯偏移的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种防止型腔和型芯偏移的注塑模具，包括：定模部分4、 动模部分3、摄像头1、主控制器6、支撑箱体5、直线导轨8和直线导轨支 撑杆7，动模部分位于定模部分的上方，在定模部分上面的型腔周围设有圆 环形凹陷部(图中未标出)，如附图1中的剖面所示；在动模部分的下面设 有一和所述圆环形凹陷部尺寸相适、位置相对的圆环形凸起部2，图1所示 为圆环形凸起部侧视图，凹凸咬合可用于防止型腔和型芯偏移。支撑箱体安 装在注塑机模具定模部分的底部，直线导轨通过固装在支撑箱体的侧面外壁 的直线导轨支撑杆安装在定模部分和动模部分的一侧并与定模部分和动模 部分的侧面保持一定距离，其中，直线导轨为方形滚珠直线导轨、双轴芯滚 轮直线导轨或单轴芯直线导轨，直线导轨支撑杆平行于支撑箱体的底面。