[实用新型]一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具。

背景技术

现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定；此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，有效的解决了现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定；此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，包括底板、动模型芯固定板、动模、定模、顶板、送料驱动机构、料盘机构、上模芯和下模芯；

上述动模型芯固定板设置在底板上，上述动模设置在动模型芯固定板上，上述定模设置在动模上，上述顶板设置在定模上，上述顶板底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个上述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板内，下端依次穿过定模和动模并延伸至动模型芯固定板内；上述动模型芯固定板和动模之间设有弹簧，上述定模和顶板之间设有弹簧，当开模时，上述定模在弹簧弹力作用下向下弹开，上述动模在弹簧弹力作用下向上弹开；

上述动模上表面中部开有送料注塑通道，上述下模芯安装在上述送料注塑通道内，上述上模芯嵌装在上述定模的底部，并与上述下模芯相互对应，当合模时，上述上模芯和下模芯紧紧贴合，上述下模芯内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座，且两个上述移动型腔座上端伸入上述下模芯上表面，并与下模芯上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过上述下模芯和动模并延伸至上述动模型芯固定板内并固定，开模时，动模向上弹开，两个上述移动型腔座相对下模芯向下移动；

上述送料驱动机构固定安装在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，且其一端伸入上述送料注塑通道的进料端，并与上述上模芯以及下模芯配合使用；

上述料盘机构安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构配合使用，且上述料盘机构与上述送料驱动机构位于同侧；

上述顶板上设有进料注塑口，上述进料注塑口下端依次穿过上述顶板和定模并伸入上模芯内，并连通上述上模芯内的流道。

进一步，上述送料驱动机构包括底座、气缸、压辊进料架和推块，上述底座固定在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，上述气缸安装在底座上，上述推块位于上述送料注塑通道的进料端内，并与上述气缸的顶杆固定连接，上述压辊进料架安装在底座上，并位于上述气缸上方，上述推块底部两侧对称设置有弹性固定限位针，上述弹性固定限位针的针头竖直穿过上述推块并伸出推块上端外，并可在推块内上下活动，上述推块两侧上方的定模内还对称嵌装有压块，上述气缸通过顶杆推动推块在送料注塑通道内移动，当合模时，上述压块挤压上述弹性固定限位针的针头，使针头向下收缩至上述推块内，气缸带动推块在送料注塑通道内朝向气缸移动；开模时，上述弹性固定限位针的针头向上弹起，插入对应料带孔内，气缸推动推块在送料注塑通道内背离气缸移动。

进一步，上述压辊进料架包括架体，上述架体中部横向开有两个并列设置的料带入口，上述架体靠近上述推块的一端还转动安装有一对压辊条，一对上述压辊条上下并列设置，并与上述料带入口配合使用。

进一步，上述料盘机构包括固定板、支架和双位转动料盘，上述固定板安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构位于同侧，上述支架竖直安装在固定板远离底板的一端上，上述双位转动料盘转动安装在支架的上端。

进一步，上述模具内具有料带切断机构，上述料带切断机构位于上述送料注塑通道的出料端，上述料带切断机构包括刀座、两个L型切刀、两个刀套和两个抵刀座，上述刀座位于上述顶板和定模之间，且其上端与顶板固定，两个上述刀套分别嵌装在上述定模内，并分别位于上述刀座下方两侧，两个上述L型切刀分别固定在刀座底部两侧，并分别穿过与其一一对应的两个上述刀套，在开合模时，上述L型切刀可在上述刀套内上下活动，两个上述抵刀座分别嵌装在上述动模顶部，并均位于上述送料注塑通道内的两侧，且分别位于与其一一对应的两个上述L型切刀的正下方。