[实用新型]一种化纤干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤加工设备领域，尤其涉及一种化纤干燥装置。

背景技术

化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。

在化纤加工过程中，经过卷曲后的化纤具有一定水分，所以需要对化纤进行干燥处理。现有的化纤干燥装置，在对化纤进行干燥的过程中，采用单方向的干燥方式，即干燥装置中的干燥源分布在一个方向。由于传送带上的化纤具有一定的厚度，很难将化纤彻底得干燥，如果从传送带的下方向上对化纤进行干燥，不仅存在干燥不彻底的问题，而且由于传送带是金属网状结构，干燥时的高温介质会增加传送带的温度，结果会使传送带的局部温度变高，从而使得化纤局部温度高而影响化纤的性能。因此存在受热不均匀的问题，影响正常生产，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化纤干燥装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化纤干燥装置，包括第一传送带、第二传送带、倾斜传送带、第一干燥室、第二干燥室，所述倾斜传送带安装在所述第一传送带和第二传送带之间，所述第一传送带穿过所述第一干燥室，所述第二传送带穿过所述第二干燥室；所述第一干燥室的内壁上设置有第一干燥管，所述第一干燥管上开设有多个第一通气孔；所述第二干燥室的内壁上设置有第二干燥管，所述第二干燥管上开设有多个第二通气孔；并在所述第一干燥室的上端安装有第一风机，所述第一风机的进风管与所述第一干燥管相通；在所述第二干燥室的上端安装有第二风机，所述第二风机的进风管与所述第二干燥管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带均包括两个传送轮以及设置在两个传送轮之间的网状传送带。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一干燥室和第二干燥室的大小相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有两个干燥室，并在每个干燥室的内壁四周均设置有干燥管，干燥管上开设有通气孔，且干燥管与风机相连，这样能够全方位地对位于传送带上的化工纤维进行干燥，提高干燥效果和干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种化纤干燥装置，包括第一传送带1、第二传送带2、倾斜传送带3、第一干燥室4、第二干燥室5，所述第一传送带1和第二传送带2均包括两个传送轮以及设置在两个传送轮之间的网状传送带，所述第一干燥室4和第二干燥室5的大小相同。

所述倾斜传送带3安装在所述第一传送带1和第二传送带2之间，所述第一传送带1穿过所述第一干燥室4，所述第二传送带2穿过所述第二干燥室5；所述第一干燥室4的内壁上设置有第一干燥管6，所述第一干燥管6上开设有多个第一通气孔7；所述第二干燥室5的内壁上设置有第二干燥管8，所述第二干燥管8上开设有多个第二通气孔9；并在所述第一干燥室4的上端安装有第一风机10，所述第一风机10的进风管与所述第一干燥管6相通；在所述第二干燥室5的上端安装有第二风机11，所述第二风机11的进风管与所述第二干燥管8相通。

通过设置有两个干燥室，并在每个干燥室的内壁四周均设置有干燥管，干燥管上开设有通气孔，且干燥管与风机相连，这样能够全方位地对位于传送带上的化工纤维进行干燥，提高干燥效果和干燥效率，可以充分干燥化纤，并且不会造成化纤变形或变性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。