[实用新型]一种纱筒传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体涉及一种纱筒传动装置。

背景技术

自络就是把细纱机生产的细纱管通过自络设备的检测，把优质的纱线自动络成较大，满足一定长度的筒纱过程。自络筒机设备在自络过程中，其络好的筒纱通常需要人工进行收取，由于设备产量较高、机身较长、人工来回收集筒纱时，耗费工人的体力，收集速度慢，效率低，同时，对于筒纱的收集个数需要人工数来数去，容易出错，精准度不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种纱筒传动装置。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于包括主动带轮、被动带轮、减速器、输送导轨，所述减速器安装在电机座上，减速器通过联轴器连接主动带轮，所述主动带轮和被动带轮设置在输送导轨的两端，主动带轮和被动带轮通过输送带连接，输送带设置在输送导轨的上端面上，所述输送导轨设置在机架侧边的支撑上，所述输送导轨的末端设置有感应装置。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于所述输送带的中间位置处设置有压轮。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于所述支撑上还设置有档杆，所述档杆与输送带触接。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于所述档杆沿输送带长度方向均布设置。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于所述感应装置包括安装在输送导轨末端两侧的发射传感器及接收传感器。

所述的一种纱筒传动装置，其特征在于所述输送带对应的输送导轨的横截面为中间低两侧高。

本实用新型结构新颖，设计合理，通过设置的传动装置，实现络好的筒纱的自动收集，降低人工成本，同时提高工作效率，通过设置在输送带下方的压轮，确保输送带的平行空间位置，设置的档杆，确保输送带的平稳输送，设置的感应装置，实现成品统计的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1-主动带轮，2-被动带轮，3-输送导轨，4-输送带，5-机架，6-支撑，7-压轮，8-档杆，9-发射传感器，10-接收传感器。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种纱筒传动装置，应用于自络筒机设备中，包括主动带轮1、被动带轮2、减速器、输送导轨3，减速器安装在电机座上，减速器通过联轴器连接主动带轮1，该主动带轮1和被动带轮2设置在输送导轨3的两端，主动带轮1和被动带轮2通过输送带4连接，输送带4设置在输送导轨3的上端面上，输送导轨3设置在机架5侧边的支撑6上，输送导轨3的末端设置有感应装置，该感应装置用于筒纱成品的统计，包括安装在输送导轨3末端两侧的发射传感器9及接收传感器10。为确保输送带4平行的空间位置，在输送带4的中间位置处设置压轮7，由于输送带4较长，在输送带4下端加设档杆8，档杆8与输送带4触接，且档杆8沿输送带4长度方向均布设置，为使筒纱输送更加平稳，将输送带对应的输送导轨的横截面设置成中间低两侧高的形状。

本实用新型通过电机座上安装减速电机，减速电机通过联轴器连接主动带轮1，主动带轮1、被动带轮2及输送带4一起构成循环的传动过程，通过在输送带4中间加设压轮7，确保输送带平行空间位置，设置在输送带4下方的档杆8与输送导轨3、支撑6成为一体，与机架5固定，连接每个单锭出纱滑道口。使每锭络成的筒纱通过输送传动收集到固定的位置，然后在输送导轨3末端安装发射传感器9，对面安装接收传感器10与输送道轨3组合为一对计数感应区，每个筒纱经过传感区域实现成品统计的目的。