[实用新型]一种渣铁石墨分离提纯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣铁石墨分离提纯设备，特别是从钢铁生产中脱硫时产生的脱硫渣中回收鳞片石墨的方法，属于渣铁回收石墨技术领域。

背景技术

在钢铁生产中，铁水脱硫过程中会产生大量脱硫渣，简称渣铁；渣铁中会夹杂鳞片石墨，易飘散造成环境污染。背景技术多采用强酸进行回收，污染环境；中国专利申请2015103120211，名称为“一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法”，该方法具体步骤是：首先将脱硫渣破碎，并磁选回收铁，尾渣破碎至小于1mm并加水配成浓度为30～40％的浆液，加入浮选剂进入浮选机浮选，浮渣加水配成浓度50～70％的浆液并球磨10～30min，然后磁选回收铁，而尾渣加水制成浓度为30～50％的浆液，送往浮选机进行浮选，浮选剂由“煤油+2号浮选油”或“液体石蜡+辛醇”组成，回收的鳞片石墨通过多次“球磨－磁选－浮选”工艺处理提高品位，最终获得的鳞片石墨中固定碳含量可以达到90％以上；但是，该方法工艺繁琐，成本高，浮选剂也存在污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种渣铁石墨分离提纯设备，简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种渣铁石墨分离提纯设备，包含破碎过筛装置、溢流搅拌初选装置、摇床精选装置和浸泡池，破碎过筛装置的出口与溢流搅拌初选装置入口相连，溢流搅拌初选装置的出口与摇床精选装置入口连接，摇床精选装置的出口与浸泡池连接；所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。

本实用新型还设有甩干装置和烘干装置，浸泡池出口依次连接甩干装置和烘干装置。

本专利申请中的破碎过筛装置、溢流搅拌初选装置、浸泡池、甩干装置和烘干装置均为背景技术，摇床精选装置采用的摇床为普通的选矿摇床。

所述摇床精选装置，采用两台摇床层叠布置，上层摇床通过支撑架支撑在下层摇床上，上层摇床的物料出口一通过料槽与下层摇床的入料口二连接，下层摇床的物料出口二下面设有收容池；初选后的物料通过入料口一进入上层摇床，水管向上层摇床的水槽供水，往复牵引机构驱动上层摇床往复振动，物料逐级通过上层摇床的摇床沉淀槽，杂质通过上层摇床的杂质出口一排出，物料通过上层摇床的物料出口一进入料槽，通过料槽后进入下层摇床的入料口二，下层摇床选出的杂质通过杂质出口二排出，物料通过物料出口二进入下面的收容池，收容池通过管路连接浸泡池。

所述料槽上设有筛网，上层摇床排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床，筛网上的大块石墨通过大块石墨出口排出，直接进入浸泡池；筛网下的物料进入下层摇床分选。所述筛网30-60目。

本实用新型的优点和积极效果是：渣铁通过破碎过筛通过溢流搅拌初选后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选和浸泡池加入含有乙酸根的液体处理，甩干、烘干后成品中固定碳含量在93%以上；加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境；本实用新型简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例摇床精选装置结构示意图；

图中：破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、摇床精选装置3、浸泡池4、甩干装置5、烘干装置6、上层摇床11、下层摇床12、料槽13、入料口一14、水管15、杂质出口一16、摇床沉淀槽17、物料出口一18、往复牵引机构19、筛网20、大块石墨出口21、杂质出口二22、物料出口二23、入料口二24、收容池25、水槽26、支撑架27。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种渣铁石墨分离提纯设备，包含破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、摇床精选装置3和浸泡池4，破碎过筛装置1的出口与溢流搅拌初选装置2入口相连，溢流搅拌初选装置2的出口与摇床精选装置3入口连接，摇床精选装置3的出口与浸泡池4连接；所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。

本实用新型还设有甩干装置5和烘干装置6，浸泡池4出口依次连接甩干装置5和烘干装置6。

本专利申请中的破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、浸泡池4、甩干装置5和烘干装置6均为背景技术，摇床精选装置3采用的摇床为普通的选矿摇床。