[实用新型]拼装式大功率变频器底框

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及变频器，尤其涉及大功率变频器的拼装式底框。

背景技术

现有大功率变频器底框的结构一般为焊接框架以及焊接框架四周的盖板组成，这种底框结构虽然可以保证足够的电子设备安装强度，但不利于长途运输及现场的运送，增加了运输成本，另一方面，焊接框架四周的盖板结构不对称，增加了按住功能难度。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种拼装式大功率变频器底框，其具有简单的结构，节省了材料，拼装简单、快速，且便于运输和储存。

本实用新型的技术方案如下：

拼装式大功率变频器底框，所述底框整体呈矩形框架结构，所述矩形框架结构由上面板、下面板、两个第一面板、两个第二面板互相通过螺钉固定连接形成，两个第一面板为左、右对称布置，两个第二面板为前、后对称布置；上面板与下面板均为四周带有竖向帽檐的罩形体，且上面板与下面板的竖向帽檐正对设置，两个第一面板的上端分别贴合并固接在上面板左、右两侧的竖向帽檐的外壁面，两个第一面板的下端分别贴合并固接在下面板左、右两侧的竖向帽檐的外壁面，第一面板的前、后两侧均带有弯折边，第一面板的前侧弯折边的上、下端分别与上面板、下面板的前侧竖向帽檐抵接，第一面板的后侧弯折边的上、下端分别与上面板、下面板的后侧竖向帽檐抵接，前侧的第二面板的四周分别与上面板的前侧竖向帽檐、两个第一面板的前侧弯折边、下面板的前侧竖向帽檐贴合并固接，后侧的第二面板的四周分别与上面板的后侧竖向帽檐、两个第一面板的后侧弯折边、下面板的后侧竖向帽檐贴合并固接。

其进一步技术方案为：

所述第一面板、第二面板的下部均设有多个过线孔，下面板上设有多个过线孔。

所述上面板的后侧面设有多个直角卡槽。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过呈罩形体的上、下面板、带有弯折边的第一面板以及对称的第一面板、对称的第二面板的设置，使得整个底框为由上、下面板、两个第一面板、两个第二面板通过螺钉连接拼装而成，相比于传统的组焊框架及组焊框架四周盖板的底框结构，本实用新型所述底框具有简单的结构，节省了材料，拼装简单、快速，且便于运输和储存，同时能够保证底框的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为大功率变频器与底框的装配结构示意图。

其中：1、上面板；2、下面板；3、第一面板；4、第二面板；5、过线孔；6、卡槽；7、大功率变频器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型所述底框整体呈矩形框架结构，所述矩形框架结构由上面板1、下面板2、两个第一面板3、两个第二面板4互相通过螺钉固定连接形成，两个第一面板3为左、右对称布置，两个第二面板4为前、后对称布置；上面板1与下面板2均为四周带有竖向帽檐的罩形体，且两个罩形体正对设置，即上面板1与下面板2的竖向帽檐正对设置，两个第一面板3的上端分别贴合并固接在上面板1左、右两侧竖向帽檐的外壁面，两个第一面板3的下端分别贴合并固接在下面板2左、右两侧竖向帽檐的外壁面，第一面板3的前、后两侧均带有弯折边，第一面板3的前侧弯折边的上、下端分别与上面板1、下面板2的前侧竖向帽檐抵接，第一面板3的后侧弯折边的上、下端分别与上面板1、下面板2的后侧竖向帽檐抵接，前侧的第二面板4的四周分别与上面板1的前侧竖向帽檐、两个第一面板3的前侧弯折边、下面板2的前侧竖向帽檐贴合并固接，后侧的第二面板4的四周分别与上面板1的后侧竖向帽檐、两个第一面板3的后侧弯折边、下面板2的后侧竖向帽檐贴合并固接；第一面板3、第二面板4的下部均设有多个过线孔5，下面板2上设有多个过线孔5；上面板1的后侧面设有多个直角卡槽6。

见图2，大功率变频器7底部通过螺钉固定连接在上面板1上方，同时，大功率变频器7通过其底部直角凸部与上面板1上的直角卡槽6卡接完成二者的安装。

本实用新型通过呈罩形体的上、下面板、带有弯折边的第一面板以及对称的第一面板、对称的第二面板的设置，使得整个底框为由上、下面板、两个第一面板、两个第二面板通过螺钉连接拼装而成，相比于传统的组焊框架及组焊框架四周盖板的底框结构，本实用新型所述底框具有简单的结构，拼装简单、快速，且便于运输和储存，同时能够保证底框的连接强度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。