[实用新型]在线免维护自清洁全焊式板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及是一种在线免维护自清洁全焊式板式换热器。

背景技术

板式换热器具有传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性，并且随着全焊式板式换热器的开发应用，承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa，耐温能力从150℃提高到了1000℃，为其在石化、化工、能源、电力等行业取代管壳式换热器创造了条件；但是，全焊式板式换热器在使用过程中难免遇到结垢问题，污垢在换热板片表面沉积以后，首先降低换热效率，浪费能源；能导致设备局部腐蚀，加速设备损坏；减少流体流动的截面积，从而会因增大设备换热面积而加大设备投资成本；严重时污垢会堵塞流道，导致停产甚至造成事故；并且一个运行周期的停工清洗（机械清洗或化学清洗）也会导致大量生产损失，并且污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种在线免维护自清洁全焊式板式换热器。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种在线免维护自清洁全焊式板式换热器，所述的全焊式板式换热器包括有换热板束、板管程管箱、壳侧管箱、设备法兰和压紧板；所述的设备法兰焊接在换热板束的两侧，并在换热板束两侧的设备法兰上分别连接板管程管箱；所述的壳侧管箱为两个，两个所述的壳侧管箱相互对称设置在换热板束前后两端，并与换热板束通过焊接连接一体；全焊式板式换热器还包括有超声波除垢器，所述的超声波除垢器包括有换能器、电缆和主机；所述的换能器设置在所述设备法兰的前、后两端或设置在换热板束前后两端的壳侧管箱上；所述的换能器为多个，多个所述的换能器均通过电缆连接所述的主机。

本实用新型提出的一种在线免维护自清洁全焊式板式换热器，采用在设备法兰或壳侧管箱上设置换能器，在设备运行过程中，主机将电能转换成特定的电信号，通过电缆传输给换能器；换能器产生瞬时高功率、大振幅脉冲式超声波；超声波通过设备金属壁面传播，能够辐射到结垢部位，引起结垢部位的震动，产生“剪切效应”和“空化效应”，导致污垢剥落，起到长期在线除垢防垢的效果，提高了设备的换热效率，延长了设备的使用寿命，达到无需维护清洗并能自清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、设备法兰，2、板管程管箱，3、壳侧管箱，4、压紧板，5、螺柱，6、换能器7、电缆8、主机。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种在线免维护自清洁全焊式板式换热器，所述的全焊式板式换热器包括有换热板束、板管程管箱2、壳侧管箱3、设备法兰1和压紧板4；所述的设备法兰焊接在换热板束的两侧，并在换热板束两侧的设备法兰上分别连接板管程管箱；所述的板管程管箱与设备法兰之间采用可拆结构与设备法兰连接一体，构成板管程管箱的可拆卸、易清洗结构；所述的壳侧管箱3为两个，两个所述的壳侧管箱3相互对称设置在换热板束前后两端，并与换热板束通过焊接连接一体；所述的压紧板4为两个，两个所述的压紧板4分别设置在换热板束的上方和下方，通过螺栓、螺母实现对换热板束的压紧、固定；全焊式板式换热器还包括有超声波除垢器，所述的超声波除垢器包括有换能器6、电缆7和主机8；所述的换能器6设置在所述设备法兰1的前、后两端或设置在换热板束前后两端的壳侧管箱3上；所述的换能器6为多个，换能器6的数量是根据换热面积确定的，均布在设备法兰1或壳程焊接管箱3上；多个所述的换能器6均通过电缆7连接所述的主机8，在设备运行过程中，主机8将电能转换成特定的电信号，通过电缆7传输给换能器6；换能器6产生瞬时高功率、大振幅脉冲式超声波；超声波通过换热板束框体1传播，能够辐射到结垢部位，引起结垢部位的震动，产生“剪切效应”和“空化效应”，导致污垢剥落，起到除垢防垢的效果，保证了设备换热效率。