[实用新型]一种新型固定托盘压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型固定托盘压铸模具，属于金属加工领域。

背景技术

办公自动化系统、电力系统、交换系统、电信系统及控制系统通常都由多个独立设备组成，为方便组成上述系统设备的集中管理，通常都将其固定在一柜子内，俗称服务器机柜，各种电子装置安装在托盘上，而后将托盘固定到机柜上，在服务器的维护过程中，通常需要将安装有电子装置的托盘从机柜上拆下或重新装上。现有的托盘强度低，易损坏，给实际使用带来不便。现在需要一种新型模具生产高强度的固定托盘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型固定托盘压铸模具，此模具生产的固定托盘具有足够的使用强度，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型固定托盘压铸模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体包括设置于下模板上的托盘本体铸造槽，托盘本体铸造槽为一个矩形的空腔，托盘本体铸造槽的一个矩形的直角边设置有一个圆弧状的倒角，倒角的弧度为1.9；所述上模板上设置有与托盘本体铸造槽的形状相配合的压铸凸起，压铸凸起的三个边沿处设置有上折边槽，上折边槽与压铸凸起下表面的夹角为82度；所述压铸凸起未设置上折边槽的边沿上设置有朝向托盘本体铸造槽下边沿的下折边槽，下折边槽的垂直高度大于上折边槽的垂直长度；所述上模板中部设置有主固定孔冲压凸起。

优化的，上述新型固定托盘压铸模具，所述主固定孔冲压凸起为锥形凸起，其锥度为1:3。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。此模具生产的固定托盘，通过三个边沿处设置朝向托盘本体的上表面的上折边，上折边与托盘本体上表面的夹角为82度，使得整个托盘的抗扭强度增高。增设了下折边，进一步增强了整体强度。冲压槽和加固孔的设置增强了安装性能并且能够提供足够的抗扭强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为托盘本体铸造槽、7为倒角、8为压铸凸起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种新型固定托盘压铸模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体包括设置于下模板上的托盘本体铸造槽，托盘本体铸造槽为一个矩形的空腔，托盘本体铸造槽的一个矩形的直角边设置有一个圆弧状的倒角，倒角的弧度为1.9；所述上模板上设置有与托盘本体铸造槽的形状相配合的压铸凸起，压铸凸起的三个边沿处设置有上折边槽，上折边槽与压铸凸起下表面的夹角为82度；所述压铸凸起未设置上折边槽的边沿上设置有朝向托盘本体铸造槽下边沿的下折边槽，下折边槽的垂直高度大于上折边槽的垂直长度；所述上模板中部设置有主固定孔冲压凸起。所述主固定孔冲压凸起为锥形凸起，其锥度为1:3。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。此模具生产的固定托盘，通过三个边沿处设置朝向托盘本体的上表面的上折边，上折边与托盘本体上表面的夹角为82度，使得整个托盘的抗扭强度增高。增设了下折边，进一步增强了整体强度。冲压槽和加固孔的设置增强了安装性能并且能够提供足够的抗扭强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。