[实用新型]在线免维护自清洁可拆式板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种在线免维护自清洁可拆式板式换热器。

背景技术

传统管壳式换热器因为传热死区大、换热系数小、流动压降大等缺点，导致传热效率低下，热量浪费极大；随着新技术、新材料、新工艺的开发，高效紧凑式的换热器在世界上发展十分迅速；可拆式板式换热器就是其中比较有潜力和发展前景的一种，它具有传热系数高、占地面积小、重量轻、污垢系数低、拆装方便等优点；但是，设备在使用过程中难免遇到结垢问题，污垢在换热板片表面沉积以后，首先降低换热效率，浪费能源；能导致设备局部腐蚀，加速设备损坏；减少流体流动的截面积，从而会因增大设备换热面积而加大设备投资成本；严重时污垢会堵塞流道，导致停产甚至造成事故；即使一个运行周期的停工清洗（机械清洗或化学清洗）也会导致大量生产损失，并且污染环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种在线免维护自清洁可拆式板式换热器。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种在线免维护自清洁可拆式板式换热器，所述的可拆式板式换热器包括有换热板片、夹紧板、导杆和夹紧螺杆；所述换热板片的四角均具有流道孔；所述换热板片的上下表面均压制有波纹；多个所述的换热板片立式设置，所述的夹紧板为两块，两块所述的夹紧板设置在多个换热板片的前端、后端，并由位于换热板片两侧的夹紧螺杆以及导杆连接为一体；相邻两块所述换热板片的波纹之间形成齿形间隙；多个所述换热板片的上端设置有压紧板；所述压紧板的下端面为由多个锯齿构成的齿形面，且多个所述的锯齿分别与多个换热板片之间的齿形间隙相吻合；所述的压紧板通过下端面所具有的多个锯齿与所述的换热板片扣合为一体，并由定位螺栓将其压紧在换热板片的上端面；所述压紧板的上部连接有换能器，所述的换能器为多个，多个所述的换能器通过电缆与主机连接，构成用以对可拆式板式换热器进行除垢的超声波除垢器。

本实用新型提出的一种在线免维护自清洁可拆式板式换热器，采用在压紧板上方设置超声波除垢器的设计，所述的压紧板与所述的换热板片密封连接，在设备运行过程中，主机将电能转换成特定的电信号，通过电缆传输给换能器；换能器产生瞬时高功率、大振幅脉冲式超声波；超声波通过设备金属壁面传播，能够辐射到结垢部位，引起结垢部位的震动，产生“剪切效应”和‘“空化效应”，导致污垢剥落，起到除垢防垢的效果，提高了设备的换热效率，延长了设备的使用寿命，达到无需维护清洗并能自清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I部分的局部放大图。

图中：1、换热板片2、密封胶垫3、夹紧板4、导杆5、夹紧螺杆，6、压紧板，7、定位螺栓，8、换能器，9、电缆，10、主机。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种在线免维护自清洁可拆式板式换热器，所述的可拆式板式换热器包括有换热板片1、夹紧板3、导杆4和夹紧螺杆5；所述换热板片1的四角均具有流道孔；所述换热板片1的上下表面均压制有波纹，换热板片1上表面为凸起，则下表面对应为凹槽；多个所述的换热板片1立式设置，所述的夹紧板3为两块，两块所述的夹紧板3设置在多个换热板片1的前端、后端，并由位于换热板片1两侧的夹紧螺杆5、以及上下导杆4连接为一体；相邻两块所述换热板片1的波纹之间形成齿形间隙；多个所述换热板片1的上端设置有压紧板6；所述压紧板6的下端面为由多个锯齿构成的齿形面，且多个所述的锯齿分别与多个换热板片之间的齿形间隙相吻合；所述的压紧板6通过下端面所具有的多个锯齿与所述的换热板片扣合为一体，并由定位螺栓7将其压紧在换热板片的上端面；所述压紧板6的上部连接有换能器8，所述的换能器8为多个，多个所述的换能器8通过电缆9与主机10连接，构成用以对可拆式板式换热器进行除垢的超声波除垢器;换能器8通过焊接或螺纹连接方式与压紧板6连接，同时换能器8与主机10通过电缆9连接，在设备运行过程中，主机8将电能转换成特定的电信号，通过电缆9传输给换能器8；换能器8产生瞬时高功率、大振幅脉冲式超声波；超声波通过压紧板6传播，传递给能换热板片1，够辐射到结垢部位，引起结垢部位的震动，产生“剪切效应”和‘“空化效应”，导致污垢剥落，起到除垢防垢的效果，保证了设备换热效率；换能器8的数量是根据换热面积确定的，均布在压紧板6上。

所述换热板片1的上下两端分别设置有导杆4，导杆的作用是板式换热器安装时，保证所有板片在一条基准线上，同时也可以保证夹紧螺杆夹紧时，板片不会滑移；导杆是嵌入到板片的上下中心缺口中的，两端与夹紧板通过螺栓连接（类似夹紧螺杆的连接方式）。