[实用新型]一种倍捻机挂轮轴总成

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻机挂轮轴总成。

背景技术

齿轮箱挂轮轴总成为倍捻机齿轮箱上控制纱线捻度的关键部件，原有挂轮轴总成结构为光轴上装铜套，铜套上带捻度齿轮结构，捻度齿轮在转动时，光轴不动，铜套转动。铜套与轴之间的润滑靠轴上加工的油槽，油槽内放黄油实现。由于铜套与光轴之间运动为滑动摩擦，摩擦阻力大，同时在轴上加工油槽，进一步加大了轴与铜套之间的摩擦，由于铜套材质较软，使得铜套磨损比较严重，导致捻度齿轮传动精度低，挂轮轴总成使用寿命短，零部件更换频繁，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种倍捻机挂轮轴总成。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，包括挂轮板、挂轮轴，所述挂轮轴一端通过螺母A与挂轮板螺接设置，其特征在于所述挂轮轴上通过钢丝挡圈固定有滚针轴承，所述滚针轴承上套接设置有挂轮轴套，所述挂轮轴套外套接设置传动机构，所述挂轮轴上设置有注油机构。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，其特征在于所述传动机构包括传动齿轮、捻度齿轮一、捻度齿轮二及捻度齿轮三，所述捻度齿轮一和捻度齿轮二通过平键与挂轮轴套连接，传动齿轮与捻度齿轮一啮合，捻度齿轮三与捻度齿轮二啮合，所述挂轮轴靠近捻度齿轮一的一端设置有螺母B。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，其特征在于所述注油机构包括油嘴，所述油嘴伸入到挂轮轴内的一端设置有油孔，挂轮轴对应油孔的位置设置有出油通道。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，其特征在于所述螺母A与挂轮板之间设置有平垫A。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，其特征在于所述螺母B与挂轮轴之间设置有平垫B。

所述的一种倍捻机挂轮轴总成，其特征在于所述滚针轴承设置有二个。

本实用新型通过将挂轮轴套与挂轮轴之间的摩擦改为滚动摩擦，提高耐磨性，通过设置的油嘴，提高润滑的可靠性，从而提高零部件的使用寿命，降低设备的使用成本，减少设备维护次数，提高设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-挂轮板，2-挂轮轴，3-螺母A，4-钢丝挡圈，5-滚针轴承，6-挂轮轴套，7-传动齿轮，8-捻度齿轮一，9-捻度齿轮二，10-捻度齿轮三，11-平键，12-螺母B，13-油嘴，14-油孔，15-出油通道，16-平垫A，17-平垫B。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种倍捻机挂轮轴总成，提供了一种新的挂轮轴总成，减小轴套的磨损，提高零部件使用寿命，降低设备维护成本。包括挂轮板1、挂轮轴2，挂轮轴2一端通过螺母A3与挂轮板1螺接设置，为减少磨损，在螺母A3与挂轮板1之间设置有平垫A16，挂轮轴2上通过钢丝挡圈4固定有二个滚针轴承5，该滚针轴承5上套接设置有挂轮轴套6，挂轮轴套6外套接设置传动机构，该传动机构包括传动齿轮7、捻度齿轮一8、捻度齿轮二9及捻度齿轮三10，具体连接关系为：捻度齿轮一8和捻度齿轮二9通过平键11与挂轮轴套6连接，传动齿轮7与捻度齿轮一8啮合，捻度齿轮三10与捻度齿轮二9啮合，挂轮轴2靠近捻度齿轮一8的一端设置有螺母B12，螺母B12与挂轮轴2之间设置有平垫B17。为实现润滑，在挂轮轴上设置有注油机构，该注油机构包括油嘴13，油嘴13伸入到挂轮轴2内的一端设置有油孔14，挂轮轴2对应油孔14的位置设置有出油通道15。

本实用新型挂轮轴2表面需经淬火处理，硬度高，耐磨性好，滚针轴承5为无内外圈的滚针轴承类型，其结构紧凑，转动灵活，承受载荷大；挂轮轴套6材质为钢，整体经过热处理，硬度高，耐磨性好；捻度齿轮一8及捻度齿轮二9与挂轮轴套6之间为间隙连接，便于不同齿数捻度齿轮的更换；平垫B17及螺母B12限制捻度齿轮一8及挂轮轴套6的轴向移动；油嘴13安装于挂轮轴2上，通过加工在挂轮轴2上的油孔14及出油通道15对滚针轴承5进行润滑，油嘴13的使用使得加注润滑油更加方便。

本实用新型工作过程，传动齿轮7传动输入力带动捻度齿轮一8及挂轮轴套6转动，挂轮轴套6进一步带动捻度齿轮二9及捻度齿轮三10转动，通过更换不同齿数的捻度齿轮一8、捻度齿轮二9及捻度齿轮三10，从而实现齿轮箱输出不同的转速，匹配倍捻机加工不同捻度纱线的要求。该结构设置的挂轮轴总成，便于提高挂轮轴总成的转动灵活性，部件的耐磨性，提高了挂轮轴总成整体的使用寿命，减少设备维护时间，提高了设备使用效率。