[实用新型]一种真空灭弧室触头

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空处理技术领域，特别是涉及一种真空灭弧室触头。

背景技术

现有的真空灭弧室触头通常是采用装配焊接，参见图1，具体为，将动导 电杆与其中一个触头利用重力进行定位，并将静导电杆与另一个触头利用重力 进行定位，然后在真空炉中分别进行焊接，最后将两个触头进行焊接，操作步 骤繁琐，且成本高。

发明内容

本实用新型提供一种真空灭弧室触头，以解决现有技术中真空灭弧室触头 固定步骤繁琐的问题。

本实用新型提供一种真空灭弧室触头，包括：

两个触头的中心处设有定位杆；

对所述两个触头进行铆焊，使所述两个触头以及两个导电杆位置固定。

优选地，所述定位杆为圆柱体。

优选地，所述导电杆包括动导电杆和静导电杆。

优选地，所述触头外围依次设有屏蔽罩、屏蔽筒和金属化瓷壳。

优选地，所述屏蔽罩、所述屏蔽筒和所述金属化瓷壳均密封连接；

所述屏蔽罩、所述屏蔽筒和所述金属化瓷壳均为圆柱体。

优选地，还包括：瓷壳；

所述瓷壳套装在屏蔽筒外部；

所述瓷壳的两端分别密封连接动端盖板和静端盖板，所述动端盖板具有通 孔，所述动端盖板的外侧密封连接定位盘，所述导向套的一端与所述定位盘密 封连接，另一端穿过穿过该通孔。

优选地，所述动端盖板的内侧密封连接波纹管的一端；

所述波纹管的另一端连接屏蔽罩；

所述屏蔽罩同时与所述动导电杆连接；

所述波纹管套装在所述导向套外。

优选地，所述静端盖板具有通孔，静导电杆穿过该通孔，并且所述静导电 杆与该通孔的边缘密封连接。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过对触头进行定位铆焊，从而使触头能够一次焊接完成，简 化了操作步骤，并降低了制造成本，有效解决现有技术中真空灭弧室触头固定 步骤繁琐的问题。

附图说明

图1是现有的真空灭弧室触头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的真空灭弧室触头结构示意图；

其中，1-动导电杆，2-屏蔽罩，3-屏蔽筒，4-金属化瓷壳，5-导电块，6- 静导电杆。

具体实施方式

为了解决现有技术中真空灭弧室触头固定步骤繁琐的问题，本实用新型提 供了一种真空灭弧室触头，通过对触头进行定位铆焊，从而使触头能够一次焊 接完成，简化了操作步骤，并降低了制造成本。以下结合附图以及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

本实用新型采用触头铆配方法实现触头的固定，具体来说，就是将真空灭 弧室的触头通过铆接装配的方式，将其和一体化电极及焊料片一同铆接装配并 且固定成为一个整体，再和其它零件组成整管，在真空炉中，实现“完全一次 封排”焊接工艺。它完全摒弃了原来的先部件焊接和检漏，再整管焊接的所谓 “一次封排”工艺，所有的零件只经过一次热处理过程，不仅明显地减轻了“硬 态无氧铜变软”质量问题，而且产品的一致性得以显著地提高，并大幅度地提 高了产品的生产效率和使用性能。

具体实施时，本实用新型在工模夹具和相关设备的配置方面，需要不锈钢 铆铳子和相关的工模夹具。

需要说明的是，现有的触头固定是通过触头装配固定技术实现，装配工序 完毕后，触头还处于半固定状态，而采用触头铆配技术固定的触头是处于完全 固定的状态，可以构成固定好的部件，再组装成整管，直接实现“完全一次封 排”焊接工艺。而触头装配固定工艺，是先将触头装配到部件上，再进行焊接 固定部件，再对部件进行检漏，对不漏的部件再组装成整管，最后进行所谓的 “一次封排焊接”工艺。因此，采用本实用新型的真空灭弧室触头铆配技术， 将大大地减少繁琐工序，降低生产成本，提高工作效率。同时由于硬态的无氧 铜少了热处理过程，对其保持机械强度更有利，大批量生产产品的一致性好， 试验结果非常明显！

具体实施时，本实用新型在两个触头的中心处设有定位杆，通过对所述两 个触头进行铆焊，使所述两个触头以及两个导电杆位置固定。

即，本实用新型通过对触头进行定位铆焊实现触头的一体成型。