[实用新型]一种节能环保高温电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶玻璃生产设备领域，尤其涉及一种节能环保高温 电熔炉。

背景技术

水晶玻璃行业压铸环节，需要对水晶玻璃原材料进行加热软化处理。 现有的技术利用液化气和工业氧气混合气体燃烧达到水晶玻璃棒的软化进 行压铸成型。其炉采用普通的耐火砖堆砌成炉，没有保温效果且炉内的温 度随空气散发，耗能量，有消防安全隐患，又会产生污染环境，缺乏实用 性。另外一种现有的电炉采用硅碳棒直接接入380v电压，且炉膛保温也是 采用普通的耐火砖，耗电量大，效率低，炉底也是用普通的耐火砖铺垫生 产时需要借助于氧化铝粉撒在炉底防止粘到炉内，生产成本高。且不能生 产高质量通透产品。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、使用方便和安全 高效的节能环保高温电熔炉。

(二)技术方案

本实用新型的节能环保高温电熔炉，包括控制柜和炉体；所述的控制 柜上设置有控制面板；所述的炉体由炉膛和炉衬组成；所述的炉膛由三层 保温层组成，从外到内设置依次为金属外壳、陶瓷纤维板和耐高温氧化铝 纤维板；所述的耐高温氧化铝纤维板表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有 硅钼棒或硅碳棒；所述的炉体背面安装有测温元件，且测温元件的测温处 伸入炉膛内；所述的炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板 或刚玉板，炉膛的底部设置有氧化铝空心球板。

作为优选的技术方案，所述的炉体与控制柜电连。

作为优选的技术方案，所述的控制柜为高频变压控制柜，可将380V的 高压转变成40-60v的低压。

作为优选的技术方案，所述的控制面板配有智能温度调节仪，控制电 源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时 观察工作状态。

作为优选的技术方案，所述的炉体顶部开设有散热口，保证加热元件 正常工作。

作为优选的技术方案，所述的测温元件为铂铑热电偶。

作为优选的技术方案，所述的炉衬采用耐高温氧化铝纤维，真空成型 纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质氧化铝空心 球板。

作为优选的技术方案，所述的氧化铝空心球板可由刚玉板或碳化硅板 或氧化硅板或石墨烯板代替。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的 节能环保高温电熔炉，采用高频变压原理省电节能，由多根硅钼棒或硅碳 棒加热，升温快效果好，能够产生1600度高温，远远满足了压铸或熔化水 晶玻璃原料的温度，且炉膛内设置有刚玉板，碳化硅板和氧化硅板或石墨 烯板，能够防止水晶原料在熔化过程中粘到炉膛里面，保证了水晶玻璃在 烧制过程中干净通透的质量，同时设置有多个保温层，有效地减少了热量 的散发，节约了资源，且炉体的外部温度很低，降低了被烫伤的安全隐患， 采用电加热工作时无噪音，真正做到了安全，节能，环保的功效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型炉体背面的结构示意图；

图3是本实用新型炉膛的结构示意图；

图4是本实用新型耐高温氧化铝纤维板的结构示意图；

图5是本实用新型散热口的结构示意图。

1-控制柜；2-炉体；3-炉膛；4-金属外壳；5-陶瓷纤维板；6-耐高温 氧化铝纤维板；7-硅钼棒；8-测温元件；9-碳化硅板；10-氧化铝空心球板； 11-散热口。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种节能环保高温电熔炉，包 括控制柜1和炉体2；所述的控制柜1上设置有控制面板；所述的炉体2 由炉膛3和炉衬组成；所述的炉膛3由三层保温层组成，从外到内设置依 次为金属外壳4、陶瓷纤维板5和耐高温氧化铝纤维板6；所述的耐高温氧 化铝纤维板6表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有硅钼棒7或硅碳棒；所 述的炉体2背面安装有测温元件8，且测温元件8的测温处伸入炉膛3内； 所述的炉膛3为半敞开式结构，敞开处填放有碳化硅板9或刚玉板，炉膛 的底部上端设置有多晶莫来石材质板10。

进一步地，所述的炉体2与控制柜1电连。

进一步地，所述的控制柜1为高频变压控制柜，可将380V的高压转变 成40-60v的低压。