[实用新型]一种抛丸机的工件推进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种抛丸机，尤其涉及的是一种抛丸机的工件推进装置。

背景技术

目前，常用抛丸机对钢管、刚梁等钢材工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原 理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈 等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。

原常规钢管及钢梁抛丸机的工件不能转动，尤其对大型的钢管、钢梁的加工，其抛丸的 粗糙度和均匀性欠佳，达不到标准和产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抛丸机的工件推进装置，以解 决大型钢管、钢梁加工过程中粗糙度和均匀度欠佳的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抛丸机的工件推进装置，包括轨道和小车，所述轨道沿抛丸机喷砂室的工件通道设 置，所述小车设于轨道上并沿轨道运动，包括沿轨道设置的大梁、驱动大梁沿轨道运动的车 轮、横设于大梁两端和中间的若干横梁、设于横梁上的锁盘、及与锁盘铰接的支架；所述锁 盘成对设置，数量至少为两对，分设于大梁两端的横梁上；所述支架呈V形设于锁盘上，其 自由端设有支架滚轮，所述支架滚轮由滚动电机驱动转动；工件置于支架上，由车轮驱动其 沿轨道运动，由支架滚轮驱动其转动；从而保证工件各个表面作用均匀，降低了粗糙度值的 不均度。

所述锁盘与支架之间设有锁销，所述锁盘上设有若干呈扇形排列的供锁销通过的锁孔， 所述支架上设有与锁孔相配合的通孔，从而实现V形支架的角度调节，以适应不同大小的工 件需求。

所述支架滚轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与滚动电机连接。

所述支架滚轮与工件接触的外缘还设有厚10-20mm的橡胶，以保证支架滚轮能够带动工 件平稳转动，防止打滑。

所述轨道为具有两条平行导轨的轨道，所述大梁设有两根，分设于轨道的两条平行导轨 上。

所述车轮由伺服电机驱动运行，保证小车平稳运行。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型一种抛丸机的工件推进装置，该工 件推进装置采用轨道车形式，能够承受大型钢管或钢梁等钢材工件，同时该工件推进装置能 够带动工件自行转动，保证了工件各个表面作用均匀，减小了工件的毛躁度。

附图说明

图1为抛丸机及其工件推进装置的整体结构示意图；

图2为工件推进装置的整体结构示意图；

图3为工件推进装置的结构俯视图；

图4为工件推进装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。

实施例1

本实施例提供的一种抛丸机的工件推进装置，具有如图1-4的结构，包括轨道1和小车。

所述轨道1沿抛丸机喷砂室10的工件通道设置，为具有两条平行导轨的轨道。

所述小车设于轨道1上并沿轨道1运动，包括沿轨道1设置的大梁21、驱动大梁21沿 轨道1运动的车轮22、横设于大梁21的两端及中间的若干横梁23、设于横梁23上的锁盘 24、及设于锁盘上的支架25，所述锁盘24至少设有2对，分设于大梁21两端的横梁23上， 其中：

所述大梁21设有两根，分设于轨道1的两条平行导轨上；

所述车轮22由伺服电机驱动运行，也可采用普通三相异步电机但要配备相应的变频调速 装置；

所述支架25呈V形成对设置，数量至少为两对，其一端与锁盘24铰接，另一端设有支 架滚轮26，所述支架滚轮26包括主动轮和从动轮，所述主动轮与滚动电机27连接，由滚动 电机27驱动其带动工件转动；

所述支架滚轮26与工件接触的外缘还设有厚10-20mm的橡胶；

所述锁盘24与支架25之间设有锁销27，所述锁盘24上设有若干呈扇形排列的供锁销 27通过的锁孔241，所述支架25上设有与锁孔241相配合的通孔，锁销27通过锁孔241与 支架通孔锁合，用于锁紧支架25，从而实现V形支架25的角度调节，以适应不同大小的工 件需求。