[实用新型]半自动取板治具及其拼板治具

说明书

技术领域

本实用新型属于电子组装领域，更具体而言，本实用新型涉及一种半自动取板治具及其 拼板治具。

背景技术

SMT行业生产主要使用连板技术进行生产，目前连板主要通过PCB厂商完成，使用连板 生产时，致使贴片设备稼动率空间在一定程度上被限制，同时连板PCB存在一定程度废边， 导致资金浪费。

因此拼板生产在SMT行业中兴起，拼板生产具有提升效率、节约成本等优点，但在实际 生产中，拼板生产中的基板与拼板治具的分离，即取板成为一个难点，原因是在拼板时需要 将单板放到拼板治具上并使用双面胶固定，这导致在回流焊后取板时较为困难，人工取板时 由于基板受力不均，出现形变，严重影响后续工位作业。

实用新型内容

为解决上述现有人工取板过程中由于基板受力不均出现变形而影响后续工位作业的问 题，本实用新型提供了一种半自动取板治具及其拼板治具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动取板治具，包括上针位板和下针位板，所述上针位板由天板及隔板两部分组 成；所述下针位板由固定板、下托板和受力柱组成，所述下托板安装在所述固定板上，所述 下托板的内侧设有若干个受力柱。

进一步的，所述天板和隔板之间设有立柱。

一种用于所述半自动取板治具的拼板治具，包括可安装在所述下托板上的治具本体，所 述治具本体的上表面上开设有若干个基板工位，在每个所述基板工位上开设有通孔。

进一步的，所述治具本体在四个角的位置上开设有可以将治具本体定位固定在半自动取 板治具上的定位孔。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型所述的半自动取板治具和拼板 治具的配合使用，通过半自动取板治具上的受力柱将拼板治具上的基板向上顶起，基板能够 均匀受力，在不影响基板外观的前提下，使基板与拼接治具成功分离，也不会对基板的焊接 状态造成影响，更能够节约取板时间，从而提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的半自动取板治具的结构示意图；

图2是本实用新型所述的拼板治具的示意图；

图3是本实用新型的拼板治具放置在半自动取板治具上的俯视示意图；

图4是本实用新型的使用流程图。

图中：1、上针位板11、天板12、隔板13立柱2、下针位板21、固定板22、 下托板23、受力柱；

3、治具主体31、定位孔32、基板工位33、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施 例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于 更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种半自动取板治具，包括上针位板1和下针位板2两部分：

上针位板1主要起下压作用，通过下压力将拼板治具与基板分离；上针位板1由天板11 及隔板12两部分组成，其中天板11起到固定拼板治具的作用，隔板12起到防止基板受力 后弹起而导致基板损伤的作用，天板11和隔板12之间设有立柱13；

下针位板2主要起支撑拼板治具的作用，及配合上针位板1对基板均匀施力，将拼板治具 与基板分离；下针位板2主要由固定板21、下托板22和受力柱23组成，固定板21安装在 半自动取板机上，固定板21上安装有下托板22，下托板22的内侧设有若干个受力柱23， 下托板22主要是承载拼板治具，受力柱23在上针位板1下压后，支撑基板，使基板与拼板 治具在受力均匀、不影响基板外观的情况下进行分离，其中受力柱23按照基板的外形通过 受力点评估来确定受力柱23的位置及个数，达到对基板均匀施力的目的。

如图2所示，一种用于半自动取板治具的拼板治具，包括治具主体3，治具主体3在四 个角的位置上开设有定位孔31，定位孔31使拼板治具与半自动取板治具进行定位，治具主 体3上设有若干个基板工位32，在每个基板工位32上开设有通孔33，所述通孔33是根据 基板的外形通过受力点评估来确定通孔的位置及个数，该通孔33与受力柱23一一对应，用 于下针位板2上受力柱23的通过，将基板与拼板治具进行分离。