[实用新型]一种悬臂式开式离心泵调节补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，具体涉及一种悬臂式开式离心泵调节补偿装置。

背景技术

众所周知泵磨损后性能会下降，特别对于半开式与全开式叶轮的离心泵，其叶片和泵体的配合面间隙很小≤0.3mm。由于泵在运行工作中会造成的叶片和泵体配合面磨损，使叶片和泵体配合面间隙增大，从而就会造成泵性能下降：如扬程降低，高效点向小流量方向偏移，尤其是低比转数高扬程叶轮，效率将会显著下降，这主要是由其工作面向背面泄露造成。结果会造成使用时无法获得与满足所要求的额定性能；如若使其恢复原有的额定性能，必须通过轴向调节补偿叶片和泵体的配合面的间隙得以实现；目前现有通行调节补偿解决方式为：1、停机及切断电源；2、拆移出防护罩及驱动电机；3、打开泵腔拆移出转子泵；4、先测量叶片和泵体配合面间隙尺寸，后拆移出叶轮；5、根据测定数值(尺寸)补偿相等数值(尺寸)零件(垫片)；6、再进行对泵及电机安装的过程；7、或直接更换新叶轮。这样的调节补偿作业方式会带来如下不利及危害性：1、施工作业时-拆移及安装劳动强度大、作业时间长，并且在作业中时常存在损伤、损坏泵零部件现象；2、由于叶片和泵体配合面磨损变量非具规律性，所以产生的变量均无标准值，这样就必须具备不同尺寸规格补偿零件(垫片)，才能保证达到有效调节补偿；3、或替换安装新叶轮；4、众所周知开式离心泵主要用在化工流程领域，所输送的介质均具备一定的腐蚀性，并且会产生一定的有毒气体，因调节补偿作业需拆移出转子泵既打开泵腔的作业方式才能完成，这样会损害人体健康及造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种悬臂式开式离心泵调节补偿装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，无需通过断开电源、拆移电机、打开泵腔、测量及增加调整垫片等作业方式，仅仅通过安装在泵上的悬臂式开式离心泵调节补偿装置进行的外部作业即可补偿。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:

一种悬臂式开式离心泵调节补偿装置，包括轴和悬架，轴设置悬架中，所述的轴一端伸出悬架之外，轴上一端通过深沟球轴承与悬架固定，深沟球轴承外侧设有轴承压盖，轴承压盖与深沟球轴承之间设有间隙，另一端通过轴承盒与悬架固定，轴承盒与悬架接触面具有一段螺纹配合结构，所述的轴承盒内设有轴承，轴承与轴固定。

设有轴承盒一端所述的轴具有多台阶结构，轴承盒内的轴承外侧设有锁紧螺母。

所述的锁紧螺母与轴承之间设有锁紧垫圈。

所述的轴承盒内的轴承为双列角接触球轴承。

所述的轴承压盖与悬架之间设有密封纸垫。

所述的轴承压盖与轴之间设有油封。

所述的轴承盒与轴之间设有油封。

所述的轴承盒与悬架之间通过螺栓固定。

所述的轴承盒外侧与悬架之间设有O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型无需通过断开电源、拆移电机、打开泵腔、测量及增加调整垫片等作业方式，通过在悬架上轴承孔细牙螺纹与多台阶的组合设计；轴承盒上细牙螺纹与装配O型密封圈双槽及刻度槽在加轴上螺纹的组合设计，仅仅通过安装在泵上的悬臂式开式离心泵调节补偿装置进行的外部作业即可补偿。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型在泵上安装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。