[实用新型]一种热缩管自动退管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退管机，尤其涉及一种热缩管自动退管机。

背景技术

在热缩管的的生产过程中，热缩管需要经过辐照、扩张处理，从而，当辐照结束并扩张时，由于小规格的热缩管需要从中转盘上退下，针对该操作，现有工艺都是通过人工的方式退下。如此，耗时耗力且速度慢，严重影响了热缩管的生产加工。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管自动退管机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种热缩管自动退管机，其包括：机架、主轴、凹型轮、凸型轮、可调压紧装置、电机；

所述主轴安装于所述机架上，所述凹型轮安装于所述主轴上，所述凸型轮位于所述凹型轮上方，并安装于所述可调压紧装置上，所述可调压紧装置安装于所述机架上，所述电机与所述主轴传动连接。

作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述凹型轮和凸型轮为多个，相对设置的凹型轮和凸型轮形成一退管工位，各退管工位间隔设置。

作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述退管工位的数量为三个。

作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述电机为调速电机，所述热缩管自动退管机还包括电磁调速器，所述电磁调速器与所述电机电性连接。

作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述热缩管自动退管机还包括电路控制箱，所述电磁调速器安装于所述电路控制箱上。

作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述热缩管自动退管机还包括进管位置固定装置，所述进管位置固定装置安装于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热缩管自动退管机可实现自动化退管，其操作简单、退管速度高，且可根据需要对退管速度进行调节。此外，本实用新型的热缩管自动退管机可同时实现多跟热缩管的退管，节省了人力物力，提高了热缩管生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的热缩管自动退管机一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的热缩管自动退管机100包括：机架10、主轴20、凹型轮30、凸型轮40、可调压紧装置50、电机60。

所述主轴20安装于所述机架10上，所述凹型轮30安装于所述主轴20上，所述凸型轮40位于所述凹型轮30上方，与所述凹型轮30相对设置。相对设置的凹型轮30和凸型轮40形成一退管工位。所述凸型轮40安装于所述可调压紧装置50上，通过所述可调压紧装置50可调节凹型轮30、凸型轮40之间的距离。本述实施方式中，所述凹型轮30和凸型轮40可以为多个，此时，凹型轮30和凸型轮40形成的各退管工位间隔设置。优选地，所述退管工位的数量为三个。

所述可调压紧装置50安装于所述机架10上。所述电机60与所述主轴20传动连接，所述电极60可带动主轴20进行转动。优选地，所述电机60为调速电机，所述热缩管自动退管机还包括电磁调速器70，所述电磁调速器70与所述电机60电性连接，通过该电磁调速器70可对调速电机的转速进行调节，从而控制本实用新型的热缩管自动退管机的退管速度。

此外，所述热缩管自动退管机还包括电路控制箱80，所述电磁调速器70安装于所述电路控制箱80上。所述热缩管自动退管机100还包括进管位置固定装置，所述进管位置固定装置安装于所述机架10上，并位于凹型轮30和凸型轮40的上游位置，通过该进管位置固定装置使得，其上的进线孔对准凹型轮30和凸型轮40的接触位置。