[实用新型]二级下料接料臂滑板头的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二级下料接料臂滑板头的结构。

背景技术

目前，二级下料接料臂滑板头一整套分一二级各11套，铸钢滑板头共 22套。二级下料接料臂滑板头频繁对钢管管体外表面造成冷划伤，出现了 大量的不合格下线管、再修磨管，影响了钢管生产一次合格率的指标，增加 了生产成本。如图1所示，现有接料臂的滑板头采用的是45#铸钢材质，底 部有4条M30的螺栓连接在接料臂上。由于表面热处理工艺的不足加之内 部杂质过多，当滑板头外表面热处理工艺表面被磨损后，内部的杂质露出， 对钢管管体外表面造成了不同程度的冷划伤。

在生产实践过程中，滑板头采用聚氨酯胶块制作，发现聚氨酯 胶块的滑板头设计存在两个问题：1.聚氨酯胶块的硬度不够，在遇 到外力挤压时容易产生形变。此问题主要表现在两个方面上，一方 面是聚氨酯胶块的连接螺栓孔，在接料过程中，由于管体重量大， 长时间的碾压，容易造成聚氨酯胶块的螺栓孔变形，在生产过程中 有掉落现象，掉落后，连接螺栓露出，对管体外表面划伤严重。另 一方面由于聚氨酯胶块的硬度小，在管端戳到聚氨酯胶块时，造成 了聚氨酯胶块的变形，且损坏严重；造成无法顺利接料，影响正常 生产，决定在聚氨酯胶块底部内嵌钢板，目的是想加强聚氨酯胶块 的强度，在被管端戳的时候，防止变形；经过现场实践，效果不佳。 2.聚氨酯胶块的耐磨性能不足以满足现场生产要求，经常在生产期 间因磨损严重，造成连接螺栓的螺帽露出，对管体外表面造成划伤， 且备件数量增大。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种二级下料 接料臂滑板头的结构，以利于解决接料臂滑板头在接料过程中对钢管管体外 表面冷划伤的问题，达到彻底消除钢管管体外表面冷划伤的目标。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种二级下料接料 臂滑板头的结构，该结构包括接料臂的臂体，其中：在接料臂的臂体上通过 螺栓固定有滑板头底座，滑板头底座上通过内六方螺栓连接有油尼龙滑板头 的下体，在油尼龙滑板头的下体的前端固定有油尼龙滑板头的侧体，油尼龙 滑板头的侧体通过内六方螺栓固定在滑板头底座上，由油尼龙滑板头的下 体、油尼龙滑板头的侧体、滑板头底座组合为分体的滑板头。

本实用新型的效果是使用该结构的油尼龙材质的滑板头后，可以消除因 接料臂滑板头对管体外表面造成的冷划伤，在使用寿命和备件成本方面与铸 钢件对比，可降低50％的备件成本费用。提高了钢管生产一次合格率，降低 了备件成本费用及下线管再修磨费用，减少了故障停机时间和频次，降低了 现场的噪声，减少了对设备的冲击，提高了设备的稳定性。实现了将一二级 接料臂滑板头对管体外表面冷划伤量降低为零。

在提高一次合格率方面：2013年精整区域的钢管一次合格率为98.46％， 在2014年接料臂的滑板头改造后，精整区域的钢管一次合格率提高到 98.87％，同比增长了0.41％。为整体一次合格率做出了有效的贡献。

在减少费用方面：在2014年改造完后至今，油尼龙滑板头是二级的滑 板头为一套，经过计算油尼龙滑板头的使用时间大约为50-60天，每套滑板 头价格为1589元，铸钢滑板头使用时间约为80-90天，每个铸钢滑板头的 价格为1500元，那么计算得出每年减少备件费用约为365÷90×22× 1500-365÷60×11×1589≈2.7万元。2014年对策实施前因二级下料接料臂 的滑板头造成的划伤管支数月均为542支，对策实施后因二级下料接料臂的 滑板头造成的划伤管支数月均为32支，比实施前月均减少510支，年减少 6120支，按每支修磨管人工费用10元计算：6120×10＝61200元。在2014 年前六个月因处理二级下料接料臂的滑板头的设备停机故障时间共为6.36 小时，实施后六个月因处理二级下料的接料臂的滑板头的设备停机故障时间 工位1.88小时，故二级下料的接料臂的滑板头改造后节省故障时间为 6.36-1.88＝4.48小时，按每小时产90支料，每支料1.2吨，每支成品管为 6000元/吨计算得出年创效益：4.48×1.2×90×6000×0.4≈116万元。