[实用新型]一种全通式旋流导风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫塔烟气除杂设备技术开发领域，涉及一种导风装置，具体涉及一种旋流导风装置，尤其涉及一种全通式旋流导风装置。

背景技术

在现有技术中，脱硫塔烟气除杂清洁采用的旋流导风装置多为半通式旋流导风装置，传统的将导流扇叶固定插装在外固圈和内固圈之间，而内固圈只起到固定作用，所以在设计时总是将内固圈以内的部分进行封堵，以避免烟气直通，降低烟气除杂效果。在现有技术中为解决内固圈完全封堵而造成烟气通过量小、除杂效率慢的问题通常将内固圈下部的进烟处设置为锥形体，而起到烟气疏导的作用，将封堵在内固圈以下的烟气分流到脱硫塔边缘位置，从而再经过旋流导风扇叶。此种方案一定程度上解决了烟气除杂效率低的问题，但是同时间内的烟气通过量增加甚少，所以起到的效果并不明显。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够解决上述技术问题的一种新的技术方案，从而达到同时间内烟气通过量大、烟气除杂效果好的技术效果。

本实用新型的技术方案是：设计一种全通式旋流导风装置，包括有外固圈、和内固圈，所述的外固圈和内固圈之间设置有旋流导风扇叶，所述的旋流导风扇叶固定安装在外固圈和内固圈之间，所述的内固圈外部整体呈圆柱体结构，在其内部设置有呈长方体结构的长方体导流空槽，所述的长方体导流空槽的前后对面上对应设置有2—10个同向、同角度倾斜的斜体插槽，所述的斜体插槽最下边缘不超过且不达到长方体导流空槽的下边缘，所述的斜体插槽内插装有插板。

所述的插槽的倾斜角度控制在15°—60°。

所述的外固圈上侧面呈矩形分布设置有四个螺纹固定孔，且螺纹固定孔设置于设置有斜体插槽的长方体导流空槽的边线外侧。

所述的四个螺纹固定孔中每左右对应的两个螺纹固定孔之间设置有一个压紧板。

所述的压紧板采用固定螺钉并通过螺纹固定孔固定安装在内固圈的上侧面。

所述的压紧板覆盖在斜体插槽上对插入斜体插槽的插板进行固定。

本方案所起到的有益效果是：本方案中对于内固圈的结构设计摒弃了传统的封堵是设计，将内固圈设置为外部呈圆柱体、内部呈长方体导流空槽的结构体，解决了现有技术中烟气通过量小的问题，进一步的在长方体导流空槽前后对应的侧面上设置同向、倾斜角度相同的斜体插槽，并在斜体插槽内插装插板起到了增长烟气流通路径的技术效果，增长烟气流通路径就加大了烟气与喷淋液体的接触机会，进而起到了更佳的烟气除杂效果。在此方案设计中斜体插槽的下边缘超过且不达到长方体导流空槽的下边缘，使斜板插装增加方便，减少了下部固定的麻烦，而在内固圈的上表面设置的螺纹固定孔便于压紧板的固定，而压紧板的安装可以将插板封固在内固圈内，避免在安装过程中由于装置翻转，导致插板脱落而造成人员伤亡的安全隐患。其中将斜体插槽的斜度控制在15°—60°，是因为过大角度的倾斜会阻止烟气流通，过小角度的倾斜会导致烟气直通，这两个因素都无法起到较好的烟气除杂技术效果。

总的本实用新型具有结构简单、烟气除杂效果好、烟气除杂效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的未安装插板时的内固圈剖面图。

图3为本实用新型的未安装插板时的内固圈俯视图。

图4为本实用新型的安装插板后的内固圈剖面图。

图5为本实用新型的安装插板后的内固圈俯视图。

图中：1、外固圈2、内固圈3、旋流导风扇叶4、长方体导流空槽5、斜体插槽6、插板7、螺纹固定孔8、压紧板9、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—5所示：一种全通式旋流导风装置，包括有外固圈1、和内固圈2，所述的外固圈1和内固圈2之间设置有旋流导风扇叶3，所述的旋流导风扇叶3固定安装在外固圈1和内固圈2之间，所述的内固圈2外部整体呈圆柱体结构，在其内部设置有呈长方体结构的长方体导流空槽4，所述的长方体导流空槽4的前后对面上对应设置有9个同向、同为30°角度倾斜的斜体插槽5，所述的斜体插槽5最下边缘不超过且不达到长方体导流空槽4的下边缘，所述的斜体插槽5内插装有插板6。

所述的外固圈1上侧面呈矩形分布设置有四个螺纹固定孔7，且螺纹固定孔7设置于设置有斜体插槽5的长方体导流空槽4的边线外侧。

所述的四个螺纹固定孔7中每左右对应的两个螺纹固定孔之间设置有一个压紧板8。