[实用新型]凹印机的横向套印调整系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种凹印机的横向套印调整系统。

【背景技术】

目前，随着烟标装潢印刷包装标准的不断提高，彩盒产品精美度不断提高， 对包装的外观提出了越来越高的要求，产品的精度要求越来越高。因印刷机制造 及装配误差的缺陷，导致版纸的印刷精度不能达到标准要求，致使其成为废品。

特别是机组式凹版印刷机要在同一印刷单元实现正面印刷和反面印刷(也简 称正反印)，通常是在同一印刷单元的墙板上同时安装正面印刷和反面印刷所需 要的正印刮刀和反印刮刀两把刮刀，保持正、反印刮刀与印刷辊的有效接触，分 别实现正面印刷和反面印刷的功能；如图1和图2所示，正、反印刮刀两把刮刀 一般设在印刷机下侧的刮刀小车装置9上，使用时，刮刀小车装置控制正、反印 刮刀穿过印刷机外端的支撑立板10插入到印刷辊的下侧，通过在印刷机外端支 撑立板10下侧设置的电机11及传动齿轮12产生作用于刮刀小车装置9下侧的 向内推力，控制刮刀小车装置抵靠于印刷机内侧的支撑立板。而且印刷机外端的 支撑立板10下侧还设置有通过气缸13带动一摆臂14对向内移动的刮刀小车装 置9阻推锁紧不动，以保证正、反印刮刀与印刷辊之间有效的浮动接触；这种连 接控制结构结构复杂，且在印刷辊过程中，正、反印刮刀与印刷辊之间接触后的 方向作用力比较大，气缸13及摆臂14的作用力往往不能有效的阻止刮刀小车装 置9向内的位移，不能推动刮刀小车装置9向外锁紧，导致版纸的印刷精度不能 达到标准要求，迫切需要一种自动自适应调整的推动刮刀小车装置向外锁紧的设 备。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构简单，提高印刷精度，能够自动自适应的实时推动 刮刀小车装置向外锁紧定位，保持刮刀与印刷辊之间有效接触的凹印机的横向套 印调整系统。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

凹印机的横向套印调整系统，包括设置于印刷机下侧的刮刀小车装置和印刷 机内侧的支撑立板；所述支撑立板上对应刮刀小车装置的内侧支撑端上设有一安 装孔，安装孔内装配有一沿轴向移动推动刮刀小车装置向外移动的推动头，所述 支撑立板外壁安装有驱动推动头移动的驱动电机、小齿轮、齿轮带、大齿轮和螺 杆，所述螺杆安装于大齿轮的中心轴上并与安装孔内轴承相配合，所述推动头轴 心开设有与螺杆外螺纹配合的内螺纹；所述驱动电机通过小齿轮及齿轮带带动大 齿轮和螺杆转动，螺杆带动推动头沿轴向向外或向内移动进而控制刮刀小车装置 移动实现精确控制刮刀小车装置上的刮刀与印刷辊实时随动的精确配合。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

相对以往的气动控制方式以及印刷机外端的支撑立板处锁紧的方式，本实用 新型通过在印刷机内侧的支撑立板设置轴向驱动装置，相比印刷机外侧支撑立板 处设置的锁紧机构，在印刷机内侧的支撑立板处，大大增加了控制动力的力臂， 相对于印刷机印刷过程中印刷辊与刮刀小车装置之间巨大的相互作用力，通过驱 动电机较小的动力作用于推动头，即可轴向控制刮刀小车装置向外或向内移动， 实现精确控制刮刀小车装置上的刮刀与印刷辊实时随动的精确配合；同时，驱动 电机与推动头之间采用小齿轮、齿轮带和大齿轮的传动方式，使得驱动电机的小 功率动力被大齿轮进一步的放大，更容易实现对刮刀小车装置的动力控制。

另外，采用伺服电机及机械传动的控制方式，相比气动控制，控制精度更高。

【附图说明】

图1是现有技术中刮刀小车装置的结构示意图；

图2是现有技术中印刷机外端控制刮刀小车装置的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

凹印机的横向套印调整系统，如图3所示，包括设置于印刷机下侧的刮刀小 车装置1和印刷机内侧的支撑立板2；所述支撑立板2上对应刮刀小车装置1的 内侧支撑端上设有一安装孔8，安装孔8内装配有一沿轴向移动推动刮刀小车装 置1向外移动的推动头3，所述支撑立板2外壁安装有驱动推动头3移动的驱动 电机7、小齿轮6、齿轮带5、大齿轮4和螺杆40，所述螺杆40安装于大齿轮4 的中心轴上并与安装孔8内轴承相配合，所述推动头3轴心开设有与螺杆40外 螺纹配合的内螺纹；其中，驱动电机7为伺服电机。