[实用新型]一种带有风管冷却的负载电抗器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备领域，具体涉及一种带有风管冷却的负载电 抗器。

背景技术

为了对发电机组、UPS等大功率电源设备进行老化和测试，需要使用模 拟负载设备，而负载电抗器是模拟负载设备中的一个重要器件，在测试过 程中具有提供无功功率的作用。通过负载电抗器和负载电阻的配置和调节， 可以为发电机组、UPS提供精确的指定功率因素下的负载功率，从而达到准 确测试发电机组、UPS带载能力的目的。

目前的负载电抗器随着单体功率的加大，体积也变大，线包的厚度变 大，导致靠近铁芯的核心区域的高热量无法扩散出来，热量堆积在核心区 域，致使电抗器整体温度过高，频频出现过温保护，另外，由于体积大还 造成单位体积装机容量小的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了 一种带有风管冷却的负载电抗器，能够提高电抗器散热能力，太高电抗器 装机容量。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种带有风管冷却的负载电抗器，包括铁芯模组、线圈模组、固定底 板，线圈模组设置在铁芯模组与固定底板之间，固定底板与铁芯模组借助 螺栓连接为整体结构，所述的线圈模组与固定底板之间增设有总风管，总 风管上设置有分流风管，分流风管的出风口设置在线圈模组的下方。

所述的线圈模组采用漆包扁铝线或铝箔绕制成线圈，每层线圈之间的 间隙设置有方形撑条。

所述的总风管两端分别设置有串接风口，串接风口为圆形管状结构， 串接风口与总风管连通。

所述的螺栓套装有绝缘套管。

所述的总风管在线圈模组的两侧对称设置。

所述的铁芯模组为分体式结构，铁芯模组包括3-10段并借助粘接剂连 接为整体式模组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，增设通风用总风管，通过圆形的串接风口接入总风管， 借助风机将气流压缩后，将气流通过分流风管吹入线圈模组的每层之间的 空隙，带走线包的热量。本实用新型的优点是：单位体积比容量大，电抗 器防腐等级高，成本低，降温效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的仰视图；

附图中，1、铁芯模组，2、线圈模组，3、固定底板，4、螺栓，5、总 风管，6、分流风管，7、方形撑条，8、串接风口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种带有风管冷却的负载电抗 器，包括铁芯模组1、线圈模组2、固定底板3，线圈模组2设置在铁芯模 组1与固定底板3之间，固定底板3与铁芯模组1借助螺栓4连接为整体 结构，所述的线圈模组2与固定底板3之间增设有总风管5，总风管5上设 置有分流风管6，分流风管6的出风口设置在线圈模组2的下方。使用时将 总风管5连接到风机设备的出风口，启动风机，压缩空气经过总风管5导 向进入分流风管6，使得分流风管6竖直向上吹风，流动的空气进入线圈模 组2内，将电抗器产生的热量带出，保证了电抗器正常工作，使得电抗器 能做到较大容量。

为了提高散热效果，所述的线圈模组2采用漆包扁铝线或铝箔绕制成 线圈，每层线圈之间的间隙设置有方形撑条7，方向撑条7使得线圈之间形 成间隙式的风道，分流风管6在通气时，气流能够直接进入风道，提高了 风速及接触面积，使得本实用新型具有良好的散热效果。

为了方便多个电抗器总风管5的连接，也方便进行风机连接，所述的 总风管5两端分别设置有串接风口8，串接风口8为圆形管状结构，串接风 口8与总风管5连通。

为了保证电抗器的绝缘性能，所述的螺栓4套装有绝缘套管。

为了进一步提高散热效果，所述的总风管5在线圈模组2的两侧对称 设置。

为了方便电抗器制造及绕制线圈模组2，所述的铁芯模组为分体式结 构，铁芯模组包括3-10段并借助粘接剂连接为整体式模组。

本实用新型，增设通风用总风管，通过圆形的串接风口接入总风管， 借助风机将气流压缩后，将气流通过分流风管吹入线圈模组的每层之间的 空隙，带走线包的热量。本实用新型的优点是：单位体积比容量大，电抗 器防腐等级高，成本低，降温效果好。