[实用新型]一种粉剂的自动出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂自动化定量分拣设备，具体涉及该设备中的出料系统。所述自动化定量分拣设备用于代替传统的人工按照配方配制粉剂产品的过程，包含自动出料系统，该自动出料系统可以完成将各原料粉剂按照配方定量出料的工作。所述粉剂涉及化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状、颗粒状物料，如：奶粉、淀粉、农药、化肥、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂、土壤等，不包括中药。

背景技术

传统的粉剂产品，以化肥为例，其生产加工需要根据其配方将不同组分的原料粉剂分别按照重量要求进行称取，再混合而成。由于涉及到不同原料粉剂的储存、取出、称重及混合，所有的环节需要使用不同的设备，因此设备总量庞大，并且必须辅以人工才能完成。不仅费时费力，效率低下，还不能保证最终产品的质量，而且具有人工成本高、维护难度大和可靠性差等缺点。

因此，针对上述情况，如何研发出一种粉剂自动化定量分拣设备，便成为当下急需解决的课题，本实用新型主要针对该分拣设备的自动出料系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂的自动出料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉剂的自动出料系统，用于粉剂自动化定量分拣设备，所述粉剂不包括中药；所述设备包括一机架，所述自动出料系统相对该机架固定，

所述自动出料系统包括至少一组出料单元以及布置于出料单元下方的接料容器；

所述出料单元包括至少一组出料装置，各所述出料装置包括由上至下布置的储料容器、下料机构和称重机构；其中，

所述储料容器的底部为一落料口；

所述下料机构具有一入料口以及一出料口，所述入料口与所述落料口连通，所述出料口朝下对应称重机构设置，用以将储料容器中的粉剂转移至所述称重机构中；

所述称重机构定位于所述下料机构的下方，包括用于承载粉剂的一承载器件以及一称重元器件；所述承载器件正对所述出料口的下方设置，包括一可控制开或闭的出料门；所述称重元器件通过一支架相对所述机架固定，且连接于承载器件，用于测量所述承载器件的质量变化；且该称重元器件还连设一控制电路，该控制电路电连接所述下料机构，控制其下料。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述接料容器以接收出料单元出来的定量的分拣好的粉剂。

2．上述方案中，所述出料装置包括由上至下布置的储料容器、下料机构和称重机构，并且接料容器设于出料单元的下方，因此可以依靠粉剂的自重从出料装置中向下出料至接料容器。以垂直布置为佳，也可斜向或横向布置。

3．上述方案中，所述承载器件正对所述出料口的下方设置，用以接收经由下料机构给出的定量的粉剂。所述称重元器件用于将粉剂的重量信号转化电信号。

4．上述方案中，所述控制电路电连接所述下料机构，用以控制所述下料机构将储料容器中的粉剂转移至所述称重机构中。当所述称重机构的称重元器件测得的质量变化值达到系统需要的出料量时，该控制电路则控制所述下料机构停止出料。所述控制电路还可以由PLC、IC、模拟电路等替换，实现同样的功能。

5．上述方案中，所述出料单元的数量为一组，所述接料容器对应所述出料装置中承载器件的出料门设置。

6．上述方案中，所述出料单元的数量为两组或两组以上，每个出料单元还包括一集料通道组，该集料通道组中的集料通道的数量与所述出料单元中的出料装置的数量一致，每一集料通道的上端与每个出料装置的所述出料门对应连接；所述集料通道组中的各集料通道的下端汇聚并朝下设置，与所述接料容器对位配合。所述集料通道用于其对应的所述出料装置的出料，各所述集料通道间相互独立，避免不同的粉剂互串。

7．上述方案中，所述出料单元中多个出料装置聚集设置，所述集料通道组设置成漏斗状，上宽下窄，上部的宽口连设于全部出料装置的下方，对应各所述称重机构的出料门设置，下部的窄口朝下设置，与接料容器对位配合；该集料通道组由隔栅间隔形成多个所述集料通道。

8．上述方案中，所述出料单元中多个出料装置分散设置，所述集料通道组中的集料通道为传料管，传料管的上端与出料装置的所述出料门对应连接，各传料管的下端汇聚并朝下设置，与接料容器对位配合。