[实用新型]三电机同步测试工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于电机的制造技术领域，尤其涉及一种三电机同步测试工作台。

背景技术

制动电机是带有制动刹车片的电机，其一般用于起动机，吊车使用，并匹配为三机一组，故在运行过程中要求三套电机的参数完全一致，且在电机加工完成后其制动刹车片需要自身的多次打磨，现有的做法是单台测试，单台打磨，其工作效率低，且使得三机的同步性差。为此，申请人公开了一种三机同步式制动电机工作测试台，专利号：201420561901.3，包括支撑立梁及在支撑立梁上并排设置的三套电机固定测试器，所述电机固定测试器包括固接于支撑立梁并向垂直于支撑立梁的水平方向延伸的支撑侧板，固接于支撑立梁顶部的半环形支撑板及设于支撑立梁后侧的供电设备，所述半环形支撑板上端通过螺栓固接有与其相匹配的锁定板，所述三套电机固定测试器的供电设备与总电源连接。由于在支撑立梁上并排设置的三套电机固定测试器，并且三套电机固定测试器的供电设备与总电源连接，使得三套电机在固定后可以被同步测试，同步打磨，提高工作效率，提高三机同步性。上述测试台在工作时，需要通过天车将电机吊装在半圆形支撑板上，再通过螺栓固定锁定板将电机固定，通过上述方式固定电机会导致电机固定不稳，电机工作时晃动幅度较大，影响测试的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种三电机同步测试工作台，能够稳定的固定在工作台上。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种三电机同步测试工作台，其特征在于：包括工作台以及三套同步固定机构，三套同步固定机构分别固定在所述工作台上，所述同步固定机构包括固定板、底座、升降板以及升降气缸，所述底座固定在所述工作台上，所述固定板固定在所述底座的一侧，所述固定板上设有电机固定孔，所述升降板设置在所述底座上，所述升降气缸固定在所述工作台的下部，所述升降气缸的活塞杆与所述升降板的底部连接。相对于现有技术，本装置通过天车吊装到升降板上后，通过气缸带动升降板上到固定板的一侧时，通过螺栓穿过电机固定孔将电机固定在固定板上，再进行测试工作，通过本装置安装速度快，由于升降板起到托起的作用，能够使电机固定的更牢固，测试时电机能够平稳的运行。

优选地，所述固定板上设有电机限位槽。电机限位槽能够卡在电机的前部，使电机与固定板固定的更牢固。

优选地，所述固定板与底座之间设有加强板。加强固定板与底座的牢固性。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置通过天车吊装到升降板上后，通过气缸带动升降板上到固定板的一侧时，通过螺栓穿过电机固定孔将电机固定在固定板上，再进行测试工作，通过本装置安装速度快，由于升降板起到托起的作用，能够使电机固定的更牢固，测试时电机能够平稳的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种三电机同步测试工作台，包括工作台1以及三套同步固定机构2，三套同步固定机构分别固定在所述工作台上，所述同步固定机构包括固定板3、底座4、升降板5以及升降气缸6，所述底座固定在所述工作台上，所述固定板固定在所述底座的一侧，所述固定板上设有电机固定孔7，所述升降板设置在所述底座上，所述升降气缸固定在所述工作台的下部，所述升降气缸的活塞杆与所述升降板的底部连接。相对于现有技术，本装置通过天车吊装到升降板上后，通过气缸带动升降板上到固定板的一侧时，通过螺栓穿过电机固定孔将电机固定在固定板上，再进行测试工作，通过本装置安装速度快，由于升降板起到托起的作用，能够使电机固定的更牢固，测试时电机能够平稳的运行。

所述固定板上设有电机限位槽8。电机限位槽能够卡在电机的前部，使电机与固定板固定的更牢固。所述固定板与底座之间设有加强板9。加强固定板与底座的牢固性。

相对于现有技术，本装置通过天车吊装到升降板上后，通过气缸带动升降板上到固定板的一侧时，通过螺栓穿过电机固定孔将电机固定在固定板上，再进行测试工作，通过本装置安装速度快，由于升降板起到托起的作用，能够使电机固定的更牢固，测试时电机能够平稳的运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。