[实用新型]新型冲压焊接一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压焊接技术领域，具体涉及一种料带冲压焊接一体机。

背景技术

随着激光焊接技术的不断发展与成熟，开拓了超薄材料连接的新途径；伴随电子产品的集成化程度越来越高；激光技术再此方面的应用将大大降低产品开发的局限及提高组装工艺可靠性；

现有的焊接冲压方式通常包括两种情况，一种采用的方式为，超薄金属零件的激光焊接是手工将两个以上超薄金属零件摆放到定位治具上，再将摆放好零件的定位治具放到焊接底座上，启动激光焊接，再把产品取下完成焊接；另一种采用的方式为，激光焊接是冲压成型后收成卷料，通过两种成型后的卷料来实现连续自动焊接。上述两种方式的缺陷为：人工需求量较大；焊接自动化效率较低。

现有的料带冲压焊接成型机存在的问题为：两种料带叠加一起进料，该种进料方式容易造成第一料带与第二料带划伤，并且定位误差较大，对最终冲压成型的产品会造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压焊接一体机，该冲压焊接一体机自动化效率高，料带不会发生划伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型冲压焊接一体机，包括工作台，该工作台设有第一拉料机构、第二拉料机构、支架、控制装置和成型工位，

上述成型工位设有成型模具，上述成型工位设有定位机构，

上述第一拉料机构牵引有第一料带，上述第二拉料机构牵引有第二料带，第一料带与第二料带相交，上述第一料带与第二料带的相交处位于成型工位，

上述支架设有冲压头、焊接头和抓取头，

上述第一拉料机构、第二拉料机构、冲压头、焊接头和抓取头连接上述控制装置。

优选地，上述工作台形成有氩气保护区，成型工位位于氩气保护区内。

优选地，上述定位机构包括感应器，该感应器连接上述控制装置。

本实用新型的工作原理为：第一料带与第二料带重叠时，第一拉料机构和第二拉料机构停止牵引，冲压头将对准成型工位冲压，第一料带金属与第二料带金属落至成型模具中，激光焊接头将两者焊接成型，抓取头将成型后的产品取出转移，第一拉料机构与第二拉料机构拉动第一料带和第二料带向前。

本实用新型的有益效果为：该冲压焊接一体机自动化效率高，料带不会发生划伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

新型冲压焊接一体机，包括工作台1，该工作台1设有第一拉料机构4、第二拉料机构5、支架9、控制装置6和成型工位，

上述成型工位设有成型模具8，上述成型工位设有定位机构7，

上述第一拉料机构4牵引有第一料带2，上述第二拉料机构5牵引有第二料带3，第一料带2与第二料带3相交，上述第一料带2与第二料带3的相交处位于成型工位，

上述支架9设有冲压头10、焊接头11和抓取头12，

上述第一拉料机构4、第二拉料机构5、冲压头10、焊接头11和抓取头12连接上述控制装置6。

上述工作台1形成有氩气保护区，成型工位位于氩气保护区内。

上述定位机构7包括感应器，该感应器连接上述控制装置6。

本实用新型的工作原理为：第一料带2与第二料带3重叠时，第一拉料机构4和第二拉料机构5停止牵引，冲压头10将对准成型工位冲压，第一料带2金属与第二料带3金属落至成型模具8中，激光焊接头11将两者焊接成型，抓取头12将成型后的产品取出转移，第一拉料机构4与第二拉料机构5拉动第一料带2和第二料带3向前。

本实用新型的有益效果为：该冲压焊接一体机自动化效率高，料带不会发生划伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。