[实用新型]玻璃磨边机粗磨磨头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是一种玻璃磨边机粗磨磨头结构。

背景技术

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

参见图6所示，传统磨边机的磨轮一般使用碗形磨轮9，即用其圆环端面（参见图6中阴影线部位）对被粗加工玻璃1边部进行磨边加工。因磨轮与玻璃边部是面接触，压力分散，切削力小，而且玻璃磨边过程中必须进行水冷却，较大的接触面积，冷却水不易进入，玻璃碎屑难以排出。所以，采用碗形磨轮的磨边机只能使用较低的磨边速度，而且，在磨削过程中，排屑不顺或冷却不充分均会导致磨削品质的下降，严重时导致玻璃边部挤压破损。

另外，碗形磨轮的旋转方向E与玻璃行进方向A相交，在磨削过程中，会对玻璃产生交错的侧向力，令到玻璃磨削品质不稳定，如果磨削过程中产生崩边，会集中在玻璃上下表面与侧面相交的棱角处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，加工品质高、速度快、磨轮使用寿命长的玻璃磨边机粗磨磨头结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃磨边机粗磨磨头结构，包括支座和用于安装磨轮的磨轮安装头，其特征是，还包括用于控制磨轮安装头旋转及轴线运动的升降转动同步控制组件，升降转动同步控制组件设置在支座上、并与磨轮安装头传动连接。此款粗磨磨头结构的磨轮安装头与磨轮连接后，可以使得磨轮在与玻璃传送面相平行的面上旋转，并且旋转时同步上下移动，实现对玻璃边缘进行粗加工磨削，磨削力方向基本平行玻璃行进方向，对玻璃行进平稳，如果磨削过程中产生崩边，会出现在未加工完成方向，崩边会被加工时覆盖；同时，由于磨轮工作时上下移动，所以，磨轮表面磨损均匀，使其表面磨料更能充分利用。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述升降转动同步控制组件包括用于控制磨轮安装头沿其轴线方向升降运动的升降驱动机构、以及用于控制磨轮安装头转动的磨轮驱动机构，升降驱动机构沿磨轮安装头轴线方向滑动设置在支座上，磨轮驱动机构设置在升降驱动机构上，升降驱动机构与磨轮驱动机构同时运行。

所述升降驱动机构包括纵向滑块和升降驱动电机，纵向滑块沿磨轮安装头轴线方向滑动设置在支座上，升降驱动电机设置在纵向滑块上、并与支座传动配合；所述磨轮驱动机构包括旋转驱动电机，旋转驱动电机设置在纵向滑块上、并与磨轮安装头传动配合。

所述升降驱动机构还包括减速箱和丝杠传动副，升降驱动电机通过减速箱和丝杠传动副与支座传动配合，丝杠传动副包括相互螺纹配合丝杆和螺母，丝杆转动设置在纵向滑块上、并通过减速箱与升降驱动电机传动，螺母与支座固定连接。通过减速箱结合丝杠传动副传动，可以准确调整磨轮安装头上下移动的距离。

所述旋转驱动电机直接与磨轮安装头传动配合。

所述磨轮安装头上安装有柱形磨轮，柱形磨轮通过其外周面对被粗加工玻璃边缘进行粗磨加工。柱形磨轮与玻璃侧面为线接触，较碗形磨轮的面接触，同等条件下，切削力明显增加。

所述柱形磨轮的厚度d1大于或等于被粗加工玻璃的厚度d2，柱形磨轮上下往复移动的行程为d1减d2。升降驱动机构使柱形磨轮在磨削时低速升降，升降区间为磨轮上端面与玻璃上表面平齐后即刻反转，反之亦然。当所述柱形磨轮的厚度为d1等于被粗加工玻璃的厚度为d2时，不需升降运动。

所述柱形磨轮外周面设有直槽、螺旋槽、人字形槽或月牙形槽等（但不局限与上述槽的总类），可提高其磨削能力和冷却效果。

所述支座设置在横向滑轨上。通过调节支座在横向滑轨上的位置，即可实现调节磨轮与玻璃侧面的间距，调整磨削量和补偿磨轮磨损。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款玻璃磨边机粗磨磨头结构可控制连接有柱形磨轮的磨轮安装头与玻璃行进方向逆时针旋转或顺时针旋转（参看圆柱铣刀的铣削方式），并且低速升降运动，以实现线接触磨削玻璃侧面，确保玻璃侧面磨削完全，且不会因加工的玻璃厚度变化，磨轮损耗不一致，在圆柱面上产生台阶，从而达到加工品质高、速度快、磨轮使用寿命长的目的；