[实用新型]塑胶管件用去飞边刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工工具领域，具体为一种塑胶管件用去飞边刀片。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，在模具加工过程中多出现在模具的分合 位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙 等处，飞边的产生会使得产品的外形存在缺陷，但由于各种加工因素的影响， 塑件绝对不产生飞边通常认为是不可能的，因而需要在加工完成后对其进行 清理。

通常来说，对于塑胶产品的飞边处理通常都是采用抛光、研磨、切削等 方法除去，其中，抛光、研磨通常是利用抛光机或者研磨机能够在保证产品 性能、尺寸的前提下以最快速的方式解决飞边问题，但是技术含量高，结构 复杂，对操作工人的要求较高，且机器本身使用、维护费用昂贵，若用来加 工管件这种连续性产品时候单件成本高、耗能大，循环性差，因而具有一定 局限性；因而更适合采用切削方式进行飞边处理时，但常用的飞边刀片都是 采用普通的美工刀片，处理飞边时效果较差，且在切削过程中容易在边缘位 置留下毛刺。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种塑胶管件用去飞边刀片，以 解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

塑胶管件用去飞边刀片，包括刀片本体，刀片本体为硬质合金一体成型 制成，包括用于固连到刀具上的夹持部以及夹持部前端的切削部，所述切削 部从夹持部伸出的长度为30～50mm，切削部顶部开有切削刃，所述切削刃为 双面刃，在一侧偏出夹持部10～15mm，且双面刃中靠夹持部的刃面与夹持部 保持一个70～80°的夹角。

在本实用新型中，所述切削刃的刃面侧基部设置有一个内凹的弧面槽， 此弧面槽内填充有一层耐磨陶瓷填料层，此耐磨陶瓷填料层为氮化硅陶瓷填 料或者氮化硼陶瓷填料填充，其厚度为0～120μm。

在本实用新型中，为了提高切削刃的强度，在切削刃刃面部分表面还覆 盖有一层碳钻膜，碳钻膜的厚度为0.1-1mm。

有益效果：本实用新型去飞边效率好，切削精度高，应用面广等优点， 可通过修改夹持部的结构来适配不同的切削工具，方便对塑胶管件的飞边进 行切削处理，其切削过程中不易跑偏，断面整齐且均匀平滑，同时对切削刃 表面进行碳钻膜硬化处理，配合带耐磨陶瓷填料层的弧面槽能有效减缓切削 刃的钝化速率，提高切削刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、切削刃；2、切削部；3、弧面槽；4、夹持部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的塑胶管件用去飞边刀片的较佳实施例，在本实施例中，飞边 刀片包括切削部2以及夹持部4，其夹持部4上设置有切削刀安装孔，可安装 于手动切削刀刀盘上进行手工飞边切削操作。

切削部2以及夹持部4为整块硬质合金一体成型制成，其切削部2从夹 持部4上部伸出夹持部4的长度L为30mm，而切削部2顶部开切削刃1，切 削刃1偏出夹持部4的部分的长度D为10mm，此切削刃1为双面刃，其靠 夹持部的刃面与夹持部保持一个75°的夹角，为了提高切削刃1的强度，在 切削刃1表面还覆盖有一层厚度为0.5mm的碳钻膜。

另外，在切削部2的切削刃1内侧面基部设置有一个填充有耐磨陶瓷填 料层的内凹弧面槽3，其内填充的耐磨陶瓷填料层的厚度为0～120μm，自弧 面槽3中心向两侧逐渐变薄。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。