[实用新型]电动式线缆提升架

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆提升的技术领域，特别是涉及一种电动式线缆提升架。

背景技术

目前在使用铜线线缆时，需要人工抬至工作台架上，在安装在工作台架上的转轴上，使其线缆能在工作台架上转动，便于使用。但此种方式费时费力，使用起来不方便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便且省力的电动式线缆提升架。

为解决上述问题，本实用新型提供一种所述电动式线缆提升架，所述电动式线缆提升架包括机架、两个电机、两根齿条柱、用于装载线缆的托斗、设在托斗上的两个移动座以及推动气缸，所述两个电机固定在所述移动座内，每一电机的输出轴设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条柱啮合传动，且所述移动座滑动设在所述齿条柱上，所述移动座固定在所述托斗上，所述齿条柱固定在所述机架上，所述机架上设有上端滚筒，所述机架中部设有固定轴、滑动轴、固定轴套和滑动轴套，所述固定轴通过轴承设在固定轴套内，所述滑动轴活动设在滑动轴套内可相对滑动轴套滑动，所述固定轴套和滑动轴套均固定机架上且位于所述托斗的两侧，所述推动气缸固定在所述机架上，所述滑动轴与所述推动气缸的活动端固定。

进一步的，所述机架上设有两根承重柱，所述承重柱对称设置机架上，所述滑动轴套和固定轴套设在两个承重柱上。

进一步的，所述托斗包括斗底和垂直设在斗底三边的斗壁，对称的斗壁上设有弧形缺口。

进一步的，所述齿条柱的一侧设有齿条，所述齿条柱的另一侧设有滑轨。

进一步的，所述滑动轴包括滑杆以及锥形轴头，所述锥形轴头通过轴承固定在滑杆上，轴头的最大直径大于线缆圈轴孔的直径，轴头的最小直径小于线缆圈轴孔的直径。

进一步的，所述固定轴的轴头呈锥形，轴头的最大直径大于线缆圈轴孔的直径，轴头的最小直径小于线缆圈轴孔的直径。

进一步的，所述移动座内设有容纳腔，所述移动座上设有与齿条柱配合的滑孔。

本实用新型电动式线缆提升架将线缆放在托斗中，并通过电机将托斗提升至预定位置，然后通过推动气缸推动滑动轴横向移动，使其滑动轴和固定轴将线缆夹紧，以此代替人工装载，使用时只需控制电机和推动气缸即可，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型电动式线缆提升架的较佳实施方式的结构示意图。

图2移动座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型电动式线缆提升架的较佳实施方式包括机架1、两个电机21、两根齿条柱22、用于装载线缆的托斗3、设在托斗3上的两个移动座23以及推动气缸5。所述移动座23内设有容纳腔231以及用于与齿条柱22配合的滑孔，所述两个电机21固定在所述移动座23的容纳腔231内，每一电机21的输出轴设有传动齿轮24，所述传动齿轮24与所述齿条柱22啮合传动，且所述移动座23通过滑孔滑动设在所述齿条柱22上，所述移动座23固定在所述托斗3上，所述齿条柱23固定在所述机架1上；所述机架1上设有上端滚筒12，线缆上的铜线绕过滚筒12牵引出去；所述机架1中部设有固定轴6、滑动轴4、固定轴套8和滑动轴套7，所述固定轴6通过轴承设在固定轴套8内，所述滑动轴4活动设在滑动轴套7内可相对滑动轴套7滑动，所述固定轴套8和滑动轴套7均固定机架1上且位于所述托斗3的两侧；所述推动气缸5固定在所述机架1上，所述滑动轴4与所述推动气缸5的活动端固定。所述机架1上设有防锈涂层，延长机架1的使用寿命。

所述齿条柱22的一侧设有与传动齿轮24啮合传动的齿条，所述齿条柱22的另一侧设有与滑孔配合的滑轨。

所述机架1上设有两根承重柱11，所述承重柱11对称设置机架1上，所述固定轴套8和滑动轴套7设在两个承重柱11上。

所述托斗3包括斗底31和垂直设在斗底31三边的斗壁32，所述对称的斗壁32上设有弧形缺口321，便于滑动轴4和固定轴6伸入线缆轴孔。

所述滑动轴4包括滑杆41以及锥形轴头42，所述锥形轴头42通过轴承固定柱滑杆41上，轴头42的最大直径大于线缆圈轴孔的直径，轴头42的最小直径小于线缆圈轴孔的直径。

所述固定轴6的轴头61呈锥形，轴头61的最大直径大于线缆圈轴孔的直径，轴头61的最小直径小于线缆圈轴孔的直径。