[实用新型]一种薄壁零件回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及回火炉，尤其是指一种薄壁零件回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。在热处理行业，对于薄形零件，如锯片、汽车磨擦片、刀片等的回火变形校正都是采用手工压紧的方法，即先将压紧的零件放入回火炉内加热到一定温度，零件变红变软后，再取出零件进行进一步拧紧，再放入回火炉内继续加热，然后再取出零件进行更进一步拧紧。如此反复多次，直到零件的平面度符合工艺要求。现有普通箱式回火炉的缺点是：在整个回火过程中，需多次将零件从炉内取出进行拧紧，且零件的平整度不够理想；每次打开炉门取出零件都会散失大量热能，零件放回炉内必须重新升温加热，浪费能源；而且工人的劳动强度大工作环境差，又浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的薄壁零件回火炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种薄壁零件回火炉，它包括有炉体、压紧气缸、工件座，其中，炉体为方形，其一端设有导风机构，另一端开有进料口，进料口两侧设有垂直安装的导槽，升降门两侧活动装配在导槽内，升降门顶部与升降气缸相连接，导槽下部设有与升降门相配合的限位轮；炉体顶部设有压紧气缸，压紧气缸缸体固定在炉体顶部，压紧气缸的活塞杆垂直向下穿过炉体顶部与压板相连接，炉体内腔底部设有工件座，工件座底部开有若干条通气槽。

所述的导槽采用U型槽钢制作成型，两条槽钢的槽口相对安装。

所述的限位轮为两个，分别位于相应的导槽槽体下部。

本实用新型在采用上述方案后，待处理零件在放入炉体内的工件座上，然后压紧气缸活塞杆下降通过压板将工件压紧，即可进行处理，采用本方案零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺，不用反复开炉取出零件加压整形；由于零件在炉膛内一边加热一边加压，能获得更高的平整度；自动化程度高，既节约能源又省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导槽部位示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的薄壁零件回火炉包括有炉体1、压紧气缸2、工件座3，其中，炉体1为方形，其一端设有导风机构10，另一端开有进料口4，进料口4两侧设有垂直安装的导槽5，导槽5采用U型槽钢制作成型，两条槽钢的槽口相对安装；升降门6两侧活动装配在导槽5内，升降门6顶部与升降气缸7相连接，导槽5下部设有与升降门6相配合的限位轮8；限位轮8为两个，分别位于相应的导槽5槽体下部。炉体1顶部设有压紧气缸2，压紧气缸2缸体固定在炉体1顶部，压紧气缸2的活塞杆垂直向下穿过炉体1顶部与压板9相连接，炉体1内腔底部设有工件座3，工件座3底部开有若干条通气槽11。待处理零件在放入炉体内的工件座上，然后压紧气缸活塞杆下降通过压板将工件压紧，即可进行处理，采用本方案零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺，不用反复开炉取出零件加压整形；由于零件在炉膛内一边加热一边加压，能获得更高的平整度；自动化程度高，既节约能源又省时省力。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。