[实用新型]立式圆盘真空过滤机用滤板及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤技术，尤其是一种立式圆盘真空过滤机，具体地说是一种立式圆盘真空过滤机用滤板及设备。

背景技术

目前，立式圆盘真空过滤机的滤板主要有两种形式，一种是采用金属滤板，另一种是采用陶瓷滤板。金属滤板虽然强度高，可以实现大型化，但是存在耐腐性能差、重量重、运行能耗高，同时需要覆膜（滤布）才可以使用的缺点。而陶瓷滤板虽然无需覆膜，而且耐腐性能比金属强，重量比金属低，但其强度小，难以实现大型化。因此，设计一种强度大度、耐腐蚀性好，重量轻的滤板是实现过滤机大型化的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的滤板因存在重量大能耗高或强度等问题而难以实现大型化的问题，设计一种重量轻、强度大、能实现大型化的立式圆盘真空过滤机用滤板及设备。

本实用新型的技术方案之一是：

一种立式圆盘真空过滤机用滤板，其特征是它包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103，高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中，高分子密度板102中间形成中空流道104，所述的中空流道104与导液管103的一端相连通，导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通，中空的中心主轴与真空系统7相连，真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压，滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走，滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。

所述的高分子密度板102的面积至少为1平方米。

所述的中心主轴9上安装有多圈滤板组，每个滤板组均由若干扇形滤板围成圆盘状结构。

本实用新型的技术方案之二是：

一种安装有中空高分子密度板滤板的立式圆盘真空过滤机，它包括中心主轴9和真空系统7，真空系统7与中心主轴9的内腔相连通，中心主轴9上沿轴向安装有多个滤板10，其特征是所述的滤板10由多个扇形结构的高分子中空滤板拼接而成，所述的高分子中空滤板包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103，高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中，高分子密度板102中间形成中空流道104，所述的中空流道104与导液管103的一端相连通，导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通，中空的中心主轴与真空系统7相连，真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压，滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走，滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。

本实用新型的有益效果：

1、滤板承载能力高。

本实用新型的滤板设计成组合式，中心部位工作面为中空密度板，它主要作为过滤介质层。中空高密度板的四周包裹整圈钢制骨架，它主要用来传递旋转时产生的高转矩，这样的组合设计弥补了大面积非金属高分子滤板承载能力差的不足，这种组合式滤板过滤单面积可达1m²以上。

2、本实用新型的过滤机可以大型化。组合式滤板的运用使过滤机大型化得以实现，其最大过滤面积可达240m2，设备大型化可以节省设备的总台套数，也大大减少了设备的投资及劳动力成本。

3、本实用新型的耐腐蚀性强。中空高分子密度板使用聚乙烯、F4、PP等非金属材料制成，它具有极强的耐腐蚀性和适应性，特别适用于偏酸性环境下F^-、CL^-等离子含量较高的工况条件。

4、本实用新型的滤板孔隙范围宽，适应性广。根据需要，中空高分子密度板可以制成20～１00μm不等的孔隙，故可适用于多种不同颗粒大小的固液分离工况条件。

5、本实用新型的再生效果好。中空高分子密度板属微孔过滤，表面无须覆膜，它可依靠反吹风、酸浸泡、超声波、反冲洗这四种组合方式来进行再生，滤板可以多次重复利用。

6、本实用新型的滤板重量轻，过滤机驱动电机功率小。中空高分子密度板密度小，重量轻，强度高，它较同等面积的陶瓷滤板重量可减少65%以上，同等面积高分子立盘过滤机驱动功率较陶瓷过滤机可减少20%以上。

7、本实用新型的综合性价比高。从原材料成本、耗电量、制造难度、劳动力成本等多因素来看，中空高分子密度板的制造成本要比传统陶瓷板降低许多，故其性价比较高。

附图说明

图1是本实用新型的立式圆盘真空过滤机的结构示意图。

图2是图1的左视图。