[实用新型]多功能饲料加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其涉及饲料混合、切碎用设备。

背景技术

人们在喂养畜牧时需要将食料进行切碎、混合，传统的操作均通过手工完成，其缺点是 效率低、劳动强度大。目前已出现部分畜牧食料自动加工机，但只能初步实现切割功能，其 缺点是功能不足，并且结构复杂、原料加工周期较长。

实用新型内容

本申请人针对传统畜牧食料操作方式及现有的畜牧食料加工机的上述缺点，进行研究及 设计，提供一种结构简单、效率高、效果好的多功能饲料加工机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能饲料加工机，包括安装于机架上的混料桶、进料斗驱动电机，所述混料桶安 装于所述机架的下表面，所述驱动电机安装于机架的上表面，所述混料桶中安装有磨压装置， 所述磨压装置包括与驱动电机连接的转杆，转杆的下端连接横杆，所述横杆的两端对称连接 磨压轮，混料桶中安装有位于转杆与磨压轮之间的隔料套筒；所述磨压轮上设有压条；所述 混料桶的底部装置有磨盘，所述磨盘上带有安置所述磨压轮的环槽及与所述压条配合的压槽， 所述压槽的底面贯穿设有压孔，压孔与磨盘下方固接的出料斗连通，位于出料斗中安装有与 横杆固连的搅拌轴，搅拌轴的下端两侧对称安装有搅拌片；所述进料斗的出料口处的机架上 通过转轴转动安装有割刀组件，转轴通过皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述割刀组件包括与转轴固连的弯弧形主刀片及连接在主刀片上的弯弧形辅刀片，辅刀 片与主刀片的弯折方向相反。

所述搅拌片包括向上偏折的导料搅拌片及向下偏折的压料搅拌片，导料搅拌片与出料斗 内壁之间的间距及压料搅拌片与出料斗内壁之间的间距均从上至下逐渐减小。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单、工作可靠，采用割刀对原料的初步切割、磨压轮与磨盘配合对 原料进行挤压、磨碎及出料斗中搅拌片的搅拌，实现饲料原料的快速加工，其效率高、加工 质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、混料桶；3、进料斗；4、磨压轮；41、压条；5、横杆；6、磨盘； 61、环槽；62、压孔；63、压槽；7、转杆；8、驱动电机；9、出料斗；10、隔料套筒；11、 转轴；12、割刀组件；121、主刀片；122、辅刀片；13、搅拌轴；14、搅拌片；141、导料搅 拌片；142、压料搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的多功能饲料加工机，包括安装于机架1上的混料桶2、进料斗3 驱动电机8，混料桶2安装于机架1的下表面，驱动电机8安装于机架1的上表面，混料桶2 中安装有磨压装置，磨压装置包括与驱动电机8连接的转杆7，转杆7的下端连接横杆5，横 杆5的两端对称连接磨压轮4，混料桶2中安装有位于转杆7与磨压轮4之间的隔料套筒10； 磨压轮4上设有压条41；混料桶2的底部装置有磨盘6，磨盘6上带有安置磨压轮4的环槽 61及与压条41配合的压槽63，压槽63的底面贯穿设有压孔62，压孔62与磨盘6下方固接 的出料斗9连通，位于出料斗9中安装有与横杆5固连的搅拌轴13，搅拌轴13的下端两侧 对称安装有搅拌片14；进料斗3的出料口处的机架1上通过转轴11转动安装有割刀组件12， 转轴11通过皮带与驱动电机8连接。

本实用新型中，割刀组件12包括与转轴11固连的弯弧形主刀片121及连接在主刀片121 上的弯弧形辅刀片122，辅刀片122与主刀片121的弯折方向相反。主刀片121及辅刀片122 的上述结构，其切割范围广，效率高。

本实用新型中，搅拌片14包括向上偏折的导料搅拌片141及向下偏折的压料搅拌片142， 导料搅拌片141与出料斗9内壁之间的间距及压料搅拌片142与出料斗9内壁之间的间距均 从上至下逐渐减小。导料搅拌片141的扩口结构，将压碎后的饲料导入至其与出料斗9的内 壁之间，在压料搅拌片142的挤压搅拌下，从出料斗9的底部流出。