[实用新型]一种耐腐蚀硅橡胶液压轴封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零配组件，特别是涉及一种耐腐蚀硅橡 胶液压轴封结构。

背景技术

高压柱塞泵及驱动马达的转轴转速高，转轴伸出端与缸体之间密 封非常关键，如果密封不好，缸体内油会大量泄漏，导致油的损耗， 同时还会污染周边环境。而现有轴封结构密封性能差，密封效果不好； 并且长时间使用后，所用橡胶垫由于腐蚀而变形，密封性能进一步降 低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而 提供一种使用寿命长，密封效果好、性能提高的耐腐蚀硅橡胶液压轴 封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种耐腐蚀硅橡胶液压轴封结构，包括套装在高速转轴伸出 端的环形套筒、压盖、聚四氟乙烯密封环、O型密封圈和骨架密封圈， 其中环形套筒一端敞口，该敞口处安装有所述压盖，所述压盖、环形 套筒以及高速转轴表面之间围成的空腔内装有所述聚四氟乙烯密封 环，所述压盖内侧设有环状凸缘，该环状凸缘与环形套筒内腔匹配， 且向环形套筒内腔延伸，其端部压合在聚四氟乙烯密封环端面上，在 压盖环状凸缘与高速转轴表面之间装有所述骨架密封圈，在环形套筒 和压盖分别与高速转轴的接触面上装有O型密封圈，对应O型密封圈、 在环形套筒和压盖的接触面上匹配设有环形沟槽；所述压盖外侧沿轴 向向外设有密封环台，该密封环台与高速转轴表面的接触面上设有环 形气密槽，该环形气密槽通过所述管接头与压缩空气源相连通；所述 O型密封圈和骨架密封圈均为耐腐蚀硅橡胶密封圈。

所述聚四氟乙烯密封环由多列横截面呈矩形结构四氟乙烯编织 绳环构成，且所述四氟乙烯编织绳环为开口环，且每两相邻的两根四 氟乙烯编织绳环的开口处相错120°安装。

所述压盖与高速转轴的接触面上所装的O型密封圈有多个。

所述环形套筒、压盖之间通过环向分布的多个紧固件固定连接。

所述管接头与压盖的密封环台之间通过螺纹连接，对应管接头、 在密封环台上匹配设有螺纹安装孔。

本实用新型技术方案的有益效果是：

在结构上，本实用新型耐腐蚀硅橡胶液压轴封结构采用沿轴向依 次设有多级密封结构，即依次设置有O型密封圈、聚四氟乙烯密封环、 骨架密封圈、O型密封圈和气密封；多级密封共同作用，密封效果好， 密封性能显著提高，使用寿命显著延长；同时伴随密封性能的提高， 几乎不存在缸内油的泄露而损耗，以及污染周边环境，还降低了使用 成本。

此外，本实用新型所含聚四氟乙烯密封环由多列四氟乙烯编织绳 环构成，且所述四氟乙烯编织绳环为开口环，通过端面压盖的挤压变 形和高速转轴表面紧密接触，提高了密封效果和密封性能。所述O型 密封圈和骨架密封圈均为耐腐蚀硅橡胶密封圈，提高了耐腐蚀性，延 长了使用寿命。压盖与高速转轴的接触面上所装的O型密封圈有多 个，也起到多重密封的作用。所述环形套筒、压盖之间固件固定连接， 以及所述管接头与压盖的密封环台之间通过螺纹连接，方便安装与拆 卸，使用更方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说 明，其中：

图1为本实用新型耐腐蚀硅橡胶液压轴封结构的结构示意图；

图2为图1所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图中序号：1、环形套筒，2、压盖，3、聚四氟乙烯密封环，4、 O型密封圈，5、骨架密封圈，6、环状凸缘，7、密封环台，8、环 形气密槽，9、管接头，10、高速转轴。

具体实施方式

实施例一：